濟(jì)南金宏通鋼管有限公司
工程中常用的一類厚度遠(yuǎn)小于平面尺寸的板件。厚度4.5mm至25mm的鋼板，成為中厚板。
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厚度雖小，但橫向剪力所引起的變形和彎曲變形屬同一量級(jí)，在分析靜載荷下的應(yīng)力和變形時(shí)，仍須考慮橫向剪切效應(yīng)，垂直于板面方向的正應(yīng)力則可忽略。在分析動(dòng)載荷下的應(yīng)力和變形時(shí)，除考慮橫向剪切效應(yīng)外，還須考慮微段的慣性力和阻尼力矩。中厚板在機(jī)械工業(yè)中早已有廣泛應(yīng)用。 近年來由于高壓、高溫和強(qiáng)輻射的環(huán)境要求，工程中板的厚度有所增加，很多板件均改用中厚板理論進(jìn)行分析。
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礦石中鐵礦物主要為鏡鐵礦、鎂菱鐵礦和褐鐵礦，有少量磁鐵礦；脈石礦物主要為碧玉、重晶石、鐵白云石和石英；礦體圍巖為千枚巖。以往酒鋼選礦廠對(duì)塊礦（1～15mm）采用豎爐焙燒一弱磁選工藝，對(duì)粉礦（15～mm）采用強(qiáng)磁選工藝，綜合精礦鐵品位僅52.5%左右，其中強(qiáng)磁選、弱磁選精礦鐵品位分別為47.5%和56.%左右，Si2含量分別為1.%和1.5%左右，金屬回收率分別為67%和81%左右。鐵精礦質(zhì)量不高一直影響著高爐的冶煉系數(shù)和焦比，而回收率低又使資源沒有得到充分的利用，這些都成為制約酒鋼發(fā)展的重要因素。5年底酒鋼與長(zhǎng)沙礦冶研究院合作，完成了酒鋼弱磁選精礦提質(zhì)降雜的半工業(yè)試驗(yàn)，該項(xiàng)目已于27年底工業(yè)化。采用反浮選精選后，將酒鋼弱磁選精礦鐵品位提高到6%左右，Si2含量降低至6.5%左右。在這種情況下，如何提高粉礦系統(tǒng)的精礦質(zhì)量已成為解決整個(gè)選礦廠精礦質(zhì)量問題的關(guān)鍵。本研究通過多方案的對(duì)比，尋求提高酒鋼粉礦系統(tǒng)精礦質(zhì)量的合理工藝。粉礦選別工藝及指標(biāo)現(xiàn)狀酒鋼選礦廠粉礦系統(tǒng)于198年投產(chǎn)，原設(shè)計(jì)為兩段連續(xù)磨礦一一粗一掃強(qiáng)磁選工藝流程，因礦石難選，投產(chǎn)后回收率很低，僅為6%左右，后經(jīng)多次流程改造，回收率達(dá)到了67%左右。
若中厚板位于xy平面內(nèi)，在考慮橫向剪力影響并忽略垂直于板面方向（z方向）的正應(yīng)力情況下，中厚板受z方向分布載荷p的作用的彎曲微分方程式為 @zzy123
式中ω為板的撓度；t為板厚；v為泊松比；、分別為x、y方向的橫向剪力，△為拉普拉斯算符；D為彎曲剛度，其中E為彈性模量。理論上可從個(gè)方程求得ω，再由后兩個(gè)方程求得Qx、Qy，然后進(jìn)一步求得彎矩、扭矩。但這一偏微分方程不能直接積分，所以通常用納維法、瑞利-里茲法、有限差分方法等方法求解。近年來，由于有限元法的發(fā)展，出現(xiàn)不少計(jì)算中厚板的程序，通過它們可以很方便地求得解答。從結(jié)果看，在考慮橫向剪切效應(yīng)后，撓度ω有所增大，自振頻率和失穩(wěn)臨界載荷有所降低，板件中內(nèi)力的變化趨于平緩。這些變化的程度都與板的厚跨比的平方成比例。
20世紀(jì)20年代，S.P. 鐵木辛柯在一維梁的分析中首先考慮了橫向剪切效應(yīng)。1943年E.瑞斯納將它推廣到二維問題并導(dǎo)出了中厚板的微分方程。由于數(shù)學(xué)上仍有困難，目前中厚板理論應(yīng)用得還不夠廣泛。
中厚板用途
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積極采用先進(jìn)的選礦設(shè)備，是提高選礦回收率的重要手段。近年來，磁性材料的發(fā)展，推動(dòng)了我國(guó)磁選設(shè)備的研制，新型磁選設(shè)備不斷出現(xiàn)，如ZNCT系列中磁場(chǎng)磁選機(jī)、LP系列立盤永磁磁選機(jī)、SQC系列環(huán)式磁選機(jī)、Slon系列立緩脈動(dòng)高梯度磁選機(jī)、JLCW型矩環(huán)式裸磁無水卸料永磁回收機(jī)等。中場(chǎng)強(qiáng)、高場(chǎng)強(qiáng)磁選機(jī)的應(yīng)用，顯著提高了鐵礦資源的回收率。粉碎設(shè)備的應(yīng)用，提高了選礦效率。先進(jìn)的采樣、分析、計(jì)量?jī)x器的應(yīng)用，降低了選礦指標(biāo)的波動(dòng)幅度。2做好磨前預(yù)選，減少尾礦產(chǎn)出量由于礦體內(nèi)部含有大小不等的夾石，采礦過程中必然會(huì)造成廢石混入。礦石入磨前，如能夠?qū)⑦@些廢石盡可能剔除，不僅可減少磨礦量，而且減少細(xì)粒級(jí)尾礦的產(chǎn)出量。預(yù)先甩出的廢石具有較大的粒度，綜合利用價(jià)值較大。粗粒級(jí)礦石的干式磁選拋尾技術(shù)在我國(guó)鐵礦山已廣泛應(yīng)用，但細(xì)碎后礦石的預(yù)選問題曾一度成為技術(shù)難題。目前，磨前濕式磁選技術(shù)已得到成功應(yīng)用，如果能夠在省屬以上鐵礦山推廣，可減少磨礦量4多萬噸，直接經(jīng)濟(jì)效益8多萬元。
中厚板主要應(yīng)用于建筑工程、機(jī)械制造、容器制造、造船、橋梁建造等。還可以用來制造各種容器、爐殼、爐板、橋梁及汽車靜鋼鋼板、低合金鋼鋼板、造船鋼板、鍋爐鋼板、壓力容器鋼板、花紋鋼板、汽車大梁鋼板、拖拉機(jī)某些零件及焊接構(gòu)件等。通中厚板用途：廣泛用來制造各種容器、爐殼、爐板、橋梁及汽車靜鋼鋼板、低合金鋼鋼板、橋梁用鋼板、造般鋼板、鍋爐鋼板、壓力容器鋼板、花紋鋼板、汽車大梁鋼板、拖拉機(jī)某些零件及焊接構(gòu)件具體應(yīng)用。
鈦鐵礦的酸解工藝操作，工業(yè)出產(chǎn)中一般選用固相法工藝，一般有如下3種操作辦法。高溫法先把濃硫酸放入酸解罐內(nèi)，在壓縮空氣拌和下將計(jì)量好的鈦鐵礦投入酸解罐內(nèi)并拌和均勻，然后添加核算好的稀釋水，運(yùn)用硫酸稀釋放出的熱量，再用蒸汽加熱到必定溫度后開端酸解反響。低溫法先在酸解罐內(nèi)把計(jì)量好的濃硫酸稀釋到工藝規(guī)則的濃度和溫度后，把計(jì)量好的鈦鐵礦在壓縮空氣拌和下投入酸解罐中，拌和均勻后開直接蒸汽引發(fā)酸解反響。
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