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工程中常用的一類厚度遠(yuǎn)小于平面尺寸的板件。厚度4.5mm至25mm的鋼板,成為中厚板。

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厚度雖小,但橫向剪力所引起的變形和彎曲變形屬同一量級,在分析靜載荷下的應(yīng)力和變形時,仍須考慮橫向剪切效應(yīng),垂直于板面方向的正應(yīng)力則可忽略。在分析動載荷下的應(yīng)力和變形時,除考慮橫向剪切效應(yīng)外,還須考慮微段的慣性力和阻尼力矩。中厚板在機械工業(yè)中早已有廣泛應(yīng)用。 近年來由于高壓、高溫和強輻射的環(huán)境要求,工程中板的厚度有所增加,很多板件均改用中厚板理論進(jìn)行分析。

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粒度細(xì)化,礦粉的比表面積增大,表面之間的分子作用力加大,有利于礦粉顆粒之間的相互作用;在含有部分微細(xì)顆粒的條件下,顆粒之間的排列非常緊密,相互接觸面積增加,毛細(xì)管作用得到加強,并有利于固體質(zhì)點在高溫條件下向相鄰晶格中擴散,促進(jìn)再結(jié)晶的進(jìn)行,提高球團(tuán)礦的強度。生球經(jīng)過干燥、預(yù)熱、焙燒、均熱和冷卻過程,使得球團(tuán)礦強度達(dá)到高爐冶煉的要求。焙燒工藝參數(shù)的合理選擇直接影響到球團(tuán)礦強度的提高。特別是國內(nèi)大型鏈蓖篩機回轉(zhuǎn)窯的投入使用和將使用高比例的進(jìn)口赤鐵礦精礦,更需要關(guān)注焙燒工藝參數(shù)的確定。
若中厚板位于xy平面內(nèi),在考慮橫向剪力影響并忽略垂直于板面方向(z方向)的正應(yīng)力情況下,中厚板受z方向分布載荷p的作用的彎曲微分方程式為 @zzy123
式中ω為板的撓度;t為板厚;v為泊松比;、分別為x、y方向的橫向剪力,△為拉普拉斯算符;D為彎曲剛度,其中E為彈性模量。理論上可從個方程求得ω,再由后兩個方程求得Qx、Qy,然后進(jìn)一步求得彎矩、扭矩。但這一偏微分方程不能直接積分,所以通常用納維法、瑞利-里茲法、有限差分方法等方法求解。近年來,由于有限元法的發(fā)展,出現(xiàn)不少計算中厚板的程序,通過它們可以很方便地求得解答。從結(jié)果看,在考慮橫向剪切效應(yīng)后,撓度ω有所增大,自振頻率和失穩(wěn)臨界載荷有所降低,板件中內(nèi)力的變化趨于平緩。這些變化的程度都與板的厚跨比的平方成比例。
20世紀(jì)20年代,S.P. 鐵木辛柯在一維梁的分析中首先考慮了橫向剪切效應(yīng)。1943年E.瑞斯納將它推廣到二維問題并導(dǎo)出了中厚板的微分方程。由于數(shù)學(xué)上仍有困難,目前中厚板理論應(yīng)用得還不夠廣泛。
中厚板用途

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成果看,選用強磁選可脫除產(chǎn)率5.21%的合格尾礦,尾礦檔次僅為2.19%,然后使進(jìn)入搖床的礦量削減了一半,大大削減了搖床臺數(shù),一起拋尾后為搖床的分選發(fā)明了有利條件,使選別目標(biāo)進(jìn)一步改進(jìn),終究取得了檔次39.98%、收回率64.74%、SiO2含量4.7%的抱負(fù)目標(biāo),與螺旋溜槽拋尾—搖床工藝比較,強磁選工藝拋尾量大,尾礦檔次低,終究精礦收回率相對較高。標(biāo)比照分析從以上各流程的選別目標(biāo)看,終究精礦檔次和收回率目標(biāo)均有較大差異,比較來看,磁選拋尾—搖床選別流程成果比較抱負(fù)。
中厚板主要應(yīng)用于建筑工程、機械制造、容器制造、造船、橋梁建造等。還可以用來制造各種容器、爐殼、爐板、橋梁及汽車靜鋼鋼板、低合金鋼鋼板、造船鋼板、鍋爐鋼板、壓力容器鋼板、花紋鋼板、汽車大梁鋼板、拖拉機某些零件及焊接構(gòu)件等。通中厚板用途:廣泛用來制造各種容器、爐殼、爐板、橋梁及汽車靜鋼鋼板、低合金鋼鋼板、橋梁用鋼板、造般鋼板、鍋爐鋼板、壓力容器鋼板、花紋鋼板、汽車大梁鋼板、拖拉機某些零件及焊接構(gòu)件具體應(yīng)用。
截至目前看這一目標(biāo)顯然已經(jīng)不太可能實現(xiàn)。長期以來,我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)推動的并購重組反復(fù)受挫,近年來全行業(yè)甚至朝著逆集中的方向發(fā)展。無論是國有企業(yè),還是民營企業(yè),鋼鐵產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域并購重組的推進(jìn)都顯得十分艱難;這其中必然有深層次的阻礙因素存在,需要更深層次改革來解決。誠然,在一些地區(qū)偶爾也會呈現(xiàn)出并購重組成功推進(jìn)的亮點,盡管面臨諸多阻力,但近兩年來河北武安地區(qū)民營鋼鐵企業(yè)的并購重組確實取得了初步成效。要改善我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)競爭秩序,增強我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)的競爭力,未來應(yīng)繼續(xù)迎難而上,切實推動鋼鐵企業(yè)加快實施兼并重組。
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