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開平板是鋼廠原來出廠時為鋼帶,厚度一定,按照用戶要求軋成的厚度和寬度一定的鋼板。原平板在鋼廠出廠時就被軋成國標要求的尺寸。一般原平板尺寸嚴格,性能較好,價格較高。開平板相對便宜,尺寸稍有出入, 是比較口語叫法,正在修訂的GB709中,所說的開平板和原平板分別應該稱為:剪切鋼板和單軋鋼板,鋼板從鋼廠出來的時候是成卷的,這些鋼板被機器開平后的平板就叫做"開平板",就好比整卷的衛生紙一樣,開平板內應力水平較高,因此尺寸穩定性較差。隨開平操作時的工藝參數不同,其內應力分布情況也不同,會出現在垂直長度的不同方向上承載能力的不同。而且這個承載能力很難用一般的強度指標衡量。 因此開平板在焊接的時候會有很大的焊接變形,很難調整.所以對外觀質量要求較高的部件不能使用開平板。@zzy123
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基本特點是金屬熔煉與燃料燃燒同在一個爐膛中進行。此法發明較早,沿用時間較長,前述鞏縣鐵生溝、南陽瓦房莊、新安孤燈村漢代炒煉法皆屬此類。本世紀五十年代,河南、山西等地都曾流行過一種地爐,筑爐于地面以下,狀如缶形或直筒形,爐口與地面平直。冶煉時先放木炭(煤炭),后放生鐵,生鐵需擊碎,上面再蓋以煤末。之后再點火、送風、封閉爐口。生鐵接近熔化時,啟開爐口,用鐵棍或木棍不斷地攪動金屬。隨著炒煉之進行,碳分不斷降低,金屬熔點升高,便粘結成一個海綿狀固體塊,之后夾出錘擊,排除夾雜,并賦予一定形狀,便是炒煉產品。
開平板是鋼廠原來出廠時為鋼帶,厚度一定,按照用戶要求軋成的厚度和寬度一定的鋼板。原平板在鋼廠出廠時就被軋成國標要求的尺寸。一般原平板尺寸嚴格,性能較好,價格較高。開平板相對便宜,尺寸稍有出入。平開板厚度在1.5-20mm,材質為Q235和Q355。主要用途是非受壓的容器和儲罐上。
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對于汽車用鋼板,化成處理皮膜必須均勻形成。表面改質技術的開發一般來說,GA鋼板的沖壓成型性不僅受鋼板的力學性能(伸長率、r值、n值等)和沖壓時使用的潤滑油的影響,鍍層表面的滑動性也是沖壓成型性的一個決定性因素。目前GA鋼板保證沖壓成型性的主流思路是,通過加熱合金化來控制鍍層的相結構以及附著潤滑皮膜,而JAZ采用的是對鍍層的表層進行改質的方法。這種方法概括起來有以下兩點。1)高熔點Zn系化合物使鋼板表面高熔點化是降低沖壓模具與GA鋼板的反應性,是沖壓件粘附的有效方法。
價格便宜和長度可以自由決定;二。方便運輸,不用考慮根據鋼板的尺寸; 三。下料方便,可以根據實際需要鋼板尺寸下料; 四。可以有效的節約材料。比如某儲罐需要6800×1500×6的鋼板20塊,市場鋼板尺寸 一般為6000、8000、9000長度,如果采用市場鋼板,就會有小塊余料產生。采用開平板,就可以直接采用6900鋼板,節約材料,這也是的優點。特別是不銹鋼材料,節約材料減少費用效果是很明顯的。
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優化高爐操作強化篩分管理,在改善原料的冶金性能的同時,減少人爐粉末;運用上下部調劑,形成合理煤氣流分布;控制冷卻強度,避免邊緣堆積或爐墻結厚。必要時采取硅石洗爐的辦法排除堿害。3運行效果實施該項目后,有效地保證了高爐順行及長周期穩定,降低了成本提高了效益,同時因減少爐況波動,減少了波動期間空氣污染、噪音污染(TRT停后調壓閥組噪音)等,創作了一定的經濟效益和社會效益。4效益分析4.1經濟效益計算排堿制度的應用可有效的提高渣皮穩定性,減少內襯的侵蝕,預計爐役中后期,每三年可減少一次高爐噴涂造襯,每次用噴涂料400噸,噴涂料每噸5000元算,年創效=400*5000/3=66萬元執行定期排堿之后每年至少減少堿金屬相關爐況波動3次,每次波動都會持續半月,造成綜合焦比升高20kg/t*Fe,產量降低200噸/天。
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