忠縣小型移動制砂機聯方式及售后技術支持

[地名]鄭州漢豐機械廠生產的石頭制砂機廣泛應用于金屬和非金屬礦石、水泥、耐火材料、磨料、玻璃原料、建筑骨料、人工造沙以及各種冶金渣的細碎和粗磨作業，特別對中硬、特硬及磨蝕性物料如碳化硅、金剛沙、燒結鋁釩土、鎂沙等，比其他類型的破碎機更具有優越性。與液壓保護顎破配套使用，可處理各種冶金渣。對建筑用沙、筑路用沙石優為適宜。 　　2、機器由地腳螺栓固定在混凝土上，設計地基時要留出排礦槽，其斜度不能小于50°，但用戶也可根據給料機和運輸設備自定。

忠縣小型移動制砂機聯方式及售后技術支持 　　6、檢查機體內是否落入金屬物或其他不易破碎的雜物。

   簡單一點說石頭制砂機利用的是“石打石”原理，就是讓石子在自然下落過程中與經過葉輪加速甩出來的石子相互碰撞， 根據機制砂原料的物理.化學性質，以及生產規格，可以配置不同的作業方案，如果物理的加工難度大，除了制砂機設備以外，還需要選擇破碎機設備作為輔助加工，以降低制砂機的工作難度，機制砂的品質。從而達到破碎的目的！而被加速甩出的石子與自然下落的石子沖撞時又形成一個渦流，返回過程中又進行2次破碎，所以在運行過程中對機器反擊板的磨損是很少的！ 一、我們需要了解進料的零部件用于制砂機的何處，每種零件會對制砂機產生何種影響，重要的是客戶對零部件的要求

石頭制砂機生產優勢
結構簡單，造價低廉，運轉平穩，高效節能，葉輪及渦動破碎腔內的物料自襯大幅度減少了磨損件費用和維修工作量，有效地解決了玻璃等原料破碎過程中的“鐵污染”問題和鋼渣破碎過程中的“卡鋼”問題，巧妙的內部氣流自循環消除了粉塵彌散。目前自然砂資源急劇匱乏，而人工砂河卵石人工砂就成了自然砂的替代品登上了歷史舞臺！毋庸置疑的河卵石人工砂石料是混凝土的必備原料！1、適合于處理量50-300噸/小時的大規模生產。

忠縣小型移動制砂機聯方式及售后技術支持 小型移動式制砂機可根據客戶要求來量身定做，靈活配置。

（1）結構新穎、獨特、簡單合理、運轉平衡、運行成本低
（2）“石打石”“石打鐵”，裝置狀態自由轉換，制沙、碎石，一機多用。“石打石”技術減少了零部件磨損，降低了生產成本。
（3）能量消耗小、產量高、破碎比大、節能、環保。
（4）具有整形功能、產品呈立方狀，堆積密度大。
（5）生產過程中，石料能形成保護底層，機身無磨損，經久耐用。

（6）少量易磨損件用特硬耐磨材質制成，體積小、重量輕、便于更換配件。
（7）空氣自循環系統，降低粉塵。
（8）受物料水分含量影響小、含水率可達8%左右。
（9）主軸軸承用稀油站進行循環潤滑，有備用磅，可保證向主機連續供油。可實現自動控制和事故報。
（10）頂蓋通過液壓系統進行提升，操作簡便。

石頭制砂機技術特點
1、破碎效率高，具有細碎、粗磨功能；
2、結構簡單、安裝、維修方便、運行成本低；
3、通過非破碎物料能力強，受物料水份含量影響小，含水份可達8%；

4、產品粒形優異，呈立方體，針片狀含量極低，適宜骨料整形、人工制沙及高等級公路骨料生產；
5、產品堆積密度大，鐵污染極小。

石頭制砂機機器的維護
1、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處（1）轉動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面。
2、新安裝的輪箍容易發生松動必須經常進行檢查．

3、注意機器各部位的工作是否正常．
4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件．
5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發生嚴重事故．
6、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除。
7、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查，并消除

石頭制砂機保養常識
1、石頭制砂機的日常維護是必不可少的，必須定期的讓制沙機得到充足的停工時間，并要定期的觀察制沙機的內部磨損情況，如有磨損應及時的更換或是修補。另外注意的是在制沙機正常的工作過程中是絕不能打開觀察，以免發生危險事故。

2、石頭制砂機在工作到400小時的時候應適量的加入潤滑脂，到工作到2000小時的時候就要打開主軸總成對承進行清洗了，如果工作到7200小時的時后就必須更換新的軸承了。
3、傳動三角膠帶拉緊力大小應調整適當，以保證三角膠帶應進行分組選配，便其每組長度盡可能一致。應調整便兩電機電流差值不超過15A。
4、在工作過程中，因制沙機屬于高速運轉的設備，應該特別的注意安全。工作人員應遠離設備，若需上機修理的話，必須斷電后方可進行操作。

忠縣小型移動制砂機聯方式及售后技術支持 錘式破碎機主要是靠沖擊作用來破碎物料的，物料進入破碎機中，遭受到高速回轉的錘頭的沖擊而破碎，破碎后的物料，從錘頭處獲得動能，高速沖向架體內的擋板、篩條，與此同時物料相互撞擊，經錘頭的沖擊、研磨、擠壓而破碎，物料被錘頭從間隙中擠出，從而獲得所需粒度的產品。