納米石墨烯、稀土皮膜劑3801

納米石墨烯、稀土皮膜劑3801是改性石墨烯、富勒烯、納米稀土鹽、檸檬酸鎂鉀、羥基羧酸、植物提取物成膜助劑、金屬螯合劑等高分子化合物及食品級(jí)弱酸納米材料組成、經(jīng)過特殊工藝處理的新型環(huán)保高效產(chǎn)品。產(chǎn)品性能穩(wěn)定，符合ROHS認(rèn)證，綠色環(huán)保，抗鹽霧腐蝕能力強(qiáng)，是傳統(tǒng)磷化液、硅烷陶化劑、鉻化液、鈍化液的理想替代品。能在鋼鐵、不銹鋼202、不銹鋼304、鋅、鋁、鎂、銅等金屬材料表面形成致密均勻轉(zhuǎn)化膜或吸附膜。膜具有優(yōu)良的耐腐蝕性、抗沖擊性，能大幅提高涂料的附著力。生產(chǎn)過程中無(wú)需加熱，槽液中不產(chǎn)生沉渣，能除過酸工件返浮銹上膜（市面上的陶化、硅烷不能除浮銹）。回收水循環(huán)使用、廢水零排放、對(duì)環(huán)境無(wú)污染。本產(chǎn)品不含任何總磷、無(wú)渣、(防銹型）無(wú)亞硝、無(wú)鋯、（除銹型）無(wú)鉬、無(wú)汞、無(wú)鉻、不含任何重金屬(鉬、鈦除外）。其性能優(yōu)于國(guó)內(nèi)、國(guó)際同類產(chǎn)品先進(jìn)水平。

與同類產(chǎn)品相對(duì)比

1、   專洗過酸產(chǎn)品返浮銹或輕微水銹、銹轉(zhuǎn)防腐膜。 過酸除銹后的膜更耐腐蝕。同類產(chǎn)品沒有除返銹功能，浮銹產(chǎn)品烤干即返銹或二至三天就返銹。

2、   同類產(chǎn)品只能用于噴淋自動(dòng)線，不能做過酸吊浸線。過酸產(chǎn)品工件凹槽積液不返銹。

3、    室內(nèi)防銹一月以上。（加封閉可做水性中長(zhǎng)期防銹）。同類產(chǎn)品防銹三至十天。

4、    用自來水、回收水清洗。同類產(chǎn)品用純凈水、去離子水洗、干凈自來水。

5、    此膜干燥后在稀酸中要浸泡十分鐘以上才能退膜。同類產(chǎn)品不耐溶劑久擦。

6、    皮膜后可不水洗（低濃度使用），廢水零排放。同類產(chǎn)品清洗不凈會(huì)掉漆膜。

7、  百分之一用PH5可自干底部不銹，鋅系百分二用PH5生紅銹。

一、    產(chǎn)品特性

1、    膜層特征：膜層均勻，在鋼鐵表面形成淺鐵灰本色膜，在鋁、鍍鋅件表面形成本色至淺灰色膜。鋼鐵冷板件裸膜中性鹽霧30-50分鐘（熱扎板、鑄鐵、白鐵片防銹差點(diǎn)，加封閉能解決）。

2、       折彎測(cè)試按《GB1731—79漆膜柔韌性測(cè)定法》標(biāo)準(zhǔn),涂層不破壞。

3、    附著力測(cè)試按《GB9286—88色漆和清漆漆膜的劃格法試驗(yàn)》標(biāo)準(zhǔn)，涂裝后的漆膜附著力百格0級(jí)。

4、   耐腐蝕性鹽霧測(cè)試按《GB1771—91色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測(cè)定》標(biāo)準(zhǔn),按GB1740—79的規(guī)定來評(píng)定。冷軋板涂裝后中性鹽霧800小時(shí)腐蝕寬度＜2毫米（噴粉），1000小時(shí)腐蝕寬度＜2毫米（水性漆）,2000小時(shí)腐蝕寬度＜2毫米（UV漆）。

5、  耐沖擊性測(cè)試按《GB1732—79（88）漆膜耐沖擊性測(cè)定法》標(biāo)準(zhǔn)：180公斤沖擊涂層不脫落。同類產(chǎn)品抗沖擊力只有30--50公斤

二、 性能指標(biāo)

1.外觀：淡濁色液體

2.氣味：無(wú)不良?xì)馕?/span>

3.PH：1～2之間

4.比重：1.1～1.2

三、 工藝參數(shù)

1、配置用量

噴淋：3801防銹型百分之3－5

浸泡：3801除銹型百分之3-5配促進(jìn)劑千分之1-3

2、PH：3～3.5，生產(chǎn)中適量添加。

3、總酸：噴淋10—15點(diǎn)

         浸泡 10—18點(diǎn)  促進(jìn)劑2-5點(diǎn)

4、處理溫度：常溫-40℃（15℃以上即可使用）

5、處理時(shí)間：噴淋  2-3分鐘

吊浸   鋁、鋅合金3~5分鐘，鍍鋅件3~8分鐘，冷軋鋼板8~10分鐘。

6、開漕：將計(jì)量好的3801皮膜劑和促進(jìn)劑（浸泡）加入漕中，加以攪拌，攪拌后檢測(cè)合符操作工藝即可使用。

7、將工件浸入漕液經(jīng)多次振動(dòng)8-10分鐘、噴淋2－3分鐘視膜能達(dá)到防腐要求的轉(zhuǎn)化膜質(zhì)量及抗腐蝕性能即確定藥水點(diǎn)數(shù)和處理時(shí)間轉(zhuǎn)下道工序或水洗干燥。

四、  處理工藝

1、鋼鐵件無(wú)銹產(chǎn)品

電泳：除油 -- 水洗 -- 水洗–皮膜 -- 水洗 -- 電泳（或下道工序）

噴淋：除油 -- 水洗 -- 水洗–皮膜 -- 水洗（免洗）--干燥 --涂裝

浸泡：除油 -- 水洗 -- 水洗–皮膜 -- 水洗 --干燥 --涂裝

2、鋼鐵件有銹產(chǎn)品

過酸浸泡：除油-- 水洗-- 水洗–強(qiáng)酸或弱酸酸洗—水洗—水洗—中和一水洗-- 皮膜--水洗--（或封閉）—后工序

注：(1)、因膜薄、浸泡貼合面、易積水等鋅系也會(huì)返銹的工件、大框烘烤易返黃的可增加封閉增強(qiáng)防銹功能

(2)、封閉后注部份工件的色澤的漆膜復(fù)蓋問題和底部百格附著力，若附著力不夠可加密著劑或鋼刷粗化解決

3、鋁、鋅、鎂產(chǎn)品及合金類

弱堿除油 -- 水洗 -- 水洗—酸脫(限鋁材)-水洗-活化-水洗–皮膜-- 水洗-后工序

五、  注意事項(xiàng)

1、適時(shí)視點(diǎn)數(shù)和效果降低而添加維持總酸點(diǎn)數(shù)，開漕計(jì)算好量后用用滴定測(cè)試達(dá)到點(diǎn)數(shù)。工作中消耗正常添加3801由于前面的堿性除油或中和的微量堿液致PH偏堿可適當(dāng)多加3801調(diào)整。

2、本配方沉渣少，根據(jù)洗貨多少，一般六個(gè)月左右翻一次漕或有條件視工件表面或幾天用水泵抽底部的有渣液過濾回收使用。

3、在生產(chǎn)操作過程中，升溫（低于15度）、攪拌與振動(dòng)有助于工件的化學(xué)反應(yīng)提高轉(zhuǎn)化膜質(zhì)量，降低使用量，間接降低成本。

4、3801皮膜劑含有弱酸性物質(zhì)，如有不慎濺入眼睛，應(yīng)及時(shí)用大量清水沖洗。

5、存放靜止時(shí)會(huì)出現(xiàn)分層懸浮液體，使用時(shí)用力揺動(dòng)包裝桶，使液體成份均勻，不影響產(chǎn)品質(zhì)量。

六、  本產(chǎn)品和傳統(tǒng)磷化、硅烷陶化劑、鉻化、鈍化的比較優(yōu)勢(shì)

1、優(yōu)異的環(huán)保性，不含磷、無(wú)渣、（噴淋）無(wú)亞鈉、無(wú)鋯、（浸泡）無(wú)鉬、無(wú)汞、無(wú)坤、無(wú)鉻等各種重金屬（鉬、鈦除外）。廢水排放少，處理容易，廢水處理成本低。廢水簡(jiǎn)單處理可回收循環(huán)利用�？擅馇逑�（產(chǎn)品測(cè)試附著力），廢水可零排放。

2、適用于多種金屬材料——冷軋板、鍍鋅板、鋁板、壓鑄鋁、壓鑄鋅、鎂合金等可共線處理（須解決除油脫脂問題），多金屬同池會(huì)有色澤不均，影響漆膜復(fù)蓋，質(zhì)量要求高的建議分池處理。缺點(diǎn)是不能除碳黑灰。

3、操作工藝簡(jiǎn)單，漕液維護(hù)簡(jiǎn)單，不需要表調(diào)、不需要控制游離酸等工藝。

4、常溫下處理，節(jié)省能耗，槽液無(wú)須加溫。

5、降低廢水處理的成本，綜合成本比鋅系磷化液節(jié)省60%。

6、3801皮膜劑與現(xiàn)有設(shè)備工藝不沖突，無(wú)須設(shè)備改造可直接替換磷化，硅烷陶化，能與原有涂裝處理工藝相容，能與目前使用的各類油漆和粉末涂裝相匹配。

七、  包裝運(yùn)輸：25Kg/桶，按普通貨物運(yùn)輸