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不銹鋼板表面光潔，有較高的可塑性、韌性和機械強度，耐酸、堿性氣體、溶液和其他介質(zhì)的腐蝕。它是一種不容易生銹的合金鋼，但不是不生銹。不銹鋼板是指耐大氣、蒸汽和水等弱介質(zhì)腐蝕的鋼板，而耐酸鋼板則是指耐酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼板。不銹鋼板自20世紀初問世，已有1個多世紀的歷史概述 。

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通常將線材分成以下幾類：、軟線，指普通低碳鋼熱軋圓盤條，現(xiàn)用的牌號主要是碳素結構鋼標準中所規(guī)定的Q19Q2Q235和優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼中所規(guī)定的21號鋼等；、硬線，指優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼類的盤條，如制繩鋼絲用盤條，針織布鋼絲用盤條，輪胎鋼絲、琴鋼絲等專用盤條，硬線一般含碳量偏高，泛指45號以上的優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼、4Mn~7Mn、T8MnT9T1等；、焊線，系指焊條用的盤條，包括碳素焊條鋼和合金焊條鋼的盤條；、合金鋼線材，系指各種合金鋼和合金含量高的專用鋼盤條。

不銹鋼板一般是不銹鋼板和耐酸鋼板的總稱。本世紀初問世，不銹鋼板的發(fā)展為現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和科技進步奠定了重要的物質(zhì)技術基礎。不銹鋼板鋼板種很多，性能各異，它在發(fā)展過程中逐步形成了幾大類。按組織結構分為奧氏體不銹鋼板、馬氏不銹鋼板（包括沉淀硬化不銹鋼板）、鐵素體不銹鋼板、和奧氏體加鐵素體雙相不銹鋼板等四大類?按鋼板中的主要化學成分或鋼板中的一些特征元素來分類，分為鉻不銹鋼板、鉻鎳不銹鋼板、鉻鎳鉬不銹鋼板以及低碳不銹鋼板、高鉬不銹鋼板、高純不銹鋼板等。按鋼板的性能特點和用途分類，分為耐硝酸不銹鋼板、耐硫酸不銹鋼板、耐點蝕不銹鋼板、耐應力腐蝕不銹鋼板、高強不銹鋼板等。按鋼板的功能特點分類，分為低溫不銹鋼板、無磁不銹鋼板、易切削不銹鋼板、超塑性不銹鋼板等。現(xiàn)常用的分類方法是按鋼板的組織結構特點和鋼板的化學成分特點以及兩者相結合的方法分類。一般分為馬氏體不銹鋼板、鐵素體不銹鋼板、奧氏體不銹鋼板、雙相不銹鋼板和沉淀硬化型不銹鋼板等或分為鉻不銹鋼板和鎳不銹鋼板兩大類。用途很廣典型用途:紙漿和造紙用設備熱交換器、機械設備、染色設備、膠片沖洗設備、管道、沿海區(qū)域建筑物外部用材等。 @zzy123

不銹鋼板表面光潔，有較高的塑性、韌性和機械強度，耐酸、堿性氣體、溶液和其他介質(zhì)的腐蝕。它是一種不容易生銹的合金鋼，但不是不生銹。
  
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其代表材質(zhì)為：Q235A級鋼。GB/T14291-1992（礦用流體輸送焊接鋼管）。主要用于礦山壓風、排水、軸放瓦斯用直縫焊接鋼管。其代表材質(zhì)Q235B級鋼。GB/T1498-1994（低壓流體輸送用大直徑電焊鋼管）。主要用于輸送水、污水、煤氣、空氣、采暖蒸汽等低壓流體和其它用途。其代表材質(zhì)Q235A級鋼。GB/T1277-1991（機械結構用不銹鋼焊接鋼管）。主要用于機械、汽車、自行車、家具、賓館和飯店裝飾及其他機械部件與結構件。

不銹鋼板性能

耐腐蝕性

不銹鋼板具有與不穩(wěn)定的鎳鉻合金304相似的抵擋一般腐蝕的能力。在碳化鉻程度的溫度范圍中的長時間加熱可能會影響合金321和347在惡劣的腐蝕介質(zhì)中的。主要用于高溫應用，高溫應用要求材料有強的化性，以防止在較低溫度的粒間腐蝕。

高溫抗氧化性

不銹鋼板都具有高溫抗氧化性，但是，氧化率會受暴露環(huán)境以及產(chǎn)品形態(tài)等固有因素的影響。

物理性能

金屬的總傳熱系數(shù)除了取決于金屬的導熱系數(shù)外，還取決于其它因素。在大多數(shù)情況下，膜層散熱系數(shù)、銹皮和金屬的表面狀況。不銹鋼能保持表面整潔，因此它的傳熱性比其它導熱系數(shù)更高的金屬更好。聊城三得利不銹鋼提供八、不銹鋼板的技術標準　不銹鋼板耐蝕性、彎曲加工性能和焊接部位韌性、以及焊接部位的沖壓加工性能優(yōu)良的高強度不銹鋼板及其制造方法。具體說是把含C：0.02%以下、N：0.02%以下、Cr：11%以上小于17%、適當含量的Si、Mn、P、S、Al、Ni，而且滿足12≤Cr Mo 1.5Si≤17、1≤Ni 30(C N) 0.5(Mn Cu)≤4、Cr 0.5(Ni Cu) 3.3Mo≥16.0、0.006≤C N≤0.030的不銹鋼板加熱到850～1250℃，然后進行以1℃/s以上的冷卻速度冷卻的熱處理。這樣可以成為含體積分數(shù)12%以上馬氏體的組織、730MPa以上的高強度、耐蝕性和彎曲加工性能、焊接熱影響區(qū)韌性優(yōu)良的高強度不銹鋼板。再利用含Mo、B等，可以顯著提高焊接部位的沖壓加工性能。

氧氣加煤氣的火焰不能切割不銹鋼板是因為不銹鋼不易被氧化。
針對高鋁爐渣黏度高、熔化溫度高的問題，對高鋁礦冶煉時的造渣制度和熱制度作重新調(diào)整，確定造渣制度要以二元堿度為主要調(diào)節(jié)手段，三元堿度作為參考，四元堿度為中心的總方針，并且提出鎂鋁比(MgO／Al2O3，)的概念。通過酸堿料調(diào)節(jié)二元堿度，參考爐渣中Al2O3含量，通過調(diào)整燒結礦中的MgO，控制爐渣中MgO的含量，隨Al2O3含量變化，控制鎂鋁比，后使爐渣四無堿度控制在0.95～1.0左右。熱制度以控制鐵水顯熱為依據(jù)，日常調(diào)劑以控制鐵中含硅量為手段，保證鐵水物理溫度l480oC，終達到提高爐渣熱焓，降低爐渣黏度，提高爐渣流動性的日的，有效地改善了爐缸的工作狀態(tài)，改善了高爐順行，取得了較好效果。
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