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水下切割工程主要有水下切割鋼筋籠、水下切割鋼圍堰、水下切割鋼管樁、水下切割變形護筒、水下切割灌注樁、水下切割沉船等。
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下面是一些常見、通用的日常維護保養要點。1數控系統的維護嚴格遵守操作規程和日常維護制度數控設備操作人員要嚴格遵守操作規程和日常維護制度,操作人員的技術業務素質的優劣是影響故障發生頻率的重要因素。當機床發生故障時,操作者要注意保留現場,并向維修人員如實說明出現故障前后的情況,以利于分析、診斷出故障的原因,及時排除。防止灰塵污物進入數控裝置內部在機加工車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末,一旦它們落在數控系統內的電路板或電子器件上,容易引起元器件間絕緣電阻下降,甚至導致元器件及電路板損壞。
水下切割安全工作的一個重要特點是:有大量、多方面的準備工作,一般包括下述幾個方面:
(1)調查作業區氣象、水深、水溫、流速等環境情況。當水面風力小于6級、作業點水流流速小于0. 1 ^} 0. 3m/s時,方可進行作業。
(2)水下切割前應查明被切割件的性質和結構特點,弄清作業對象內是否存有易燃、易爆和有毒物質。對可能墜落、倒塌物體要適當固定,尤其水下切割時應特別注意,防止砸傷或損傷供氣管及電纜。
(3)下潛前,在水上,應對切割設備及工具、潛水裝具,供氣管和電纜、通訊聯絡工具等的絕緣、水密、工藝性能進行檢查試驗。氧氣膠管要用1. 5倍工作壓力的蒸汽或熱水清洗,膠管內外不得粘附油脂。氣管與電纜應每隔.5m捆扎牢固,以免相互絞纏。入水下潛后,應及時整理好供氣管、電纜和信號繩等,使其處于安全位置,以免損壞。
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關于理論檔次較低,含硫類型多樣的弱磁性鐵礦石,可經過焙燒—磁選—浮選聯合工藝取得低雜質含量的鐵精礦,大起伏前進產品質量。余俊等人針對西部銅業巴彥淖爾鐵礦礦石硫含量高,斷定了焙燒計劃與焙燒條件,對焙燒礦進行磁選—陽離子反浮選實驗。實驗標明,進行陽離子反浮選能夠得到TFe檔次為63.67%、收回率為5.82%的鐵精礦,硫含量由2.74%降到.31%,完成了提質降雜的方針。王雪松等人用反轉窯焙燒硫鐵礦燒渣的磁化焙燒實驗,有用地將燒渣中弱磁性Fe2O3復原成強磁性Fe3O4,磁化率可達2.38%。
(4)在作業點上方,半徑相當于水深的區域內,不得同時進行其它作業。因水下操作過程中會有未燃盡氣體或有毒氣體逸出并上浮至水面,水上人員應有防火準備措施,并應將供氣泵置于上風處,以防著火或水下人員吸入有毒氣體中毒。
(5)操作前,操作人員應對作業地點進行處理,移去周圍的障礙物。水下切割不得懸浮在水中作業,應事先安裝操作平臺,或在物件上選擇安全的操作位置,避免使自身、潛水裝具、供氣管和電纜等處于熔渣噴濺或流動范圍內。
(6)潛水切割人員與水面支持人員之間要有通訊裝置,當一切準備工作就緒,在取得支持人員同意后,焊割人員方可開始作業。 (7)從事水下切割工作,必須由經過專門培訓并持有此類工作許可證的人員進行。
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人爐燒結礦中粒徑小于10mm的比例控制在3O%以下,入爐焦炭中25~40mm的比例控制在8O-85%以上。針對燒結礦品位下降、焦炭質量降低的不利因素,進一步優化爐料結構,提高入爐熟料的配比,減少或不加硅石入爐,盡量提高綜合入爐品位和降低噸鐵渣量;選擇好造渣制度,保證爐渣中Mg0控制在8.0%~10.0%,保證爐渣具有較好的流動性和滿足生鐵質量的需要,保證爐缸工作均勻活躍,為進一步提高煤比創造有利條件。