藉先進的研發(fā)技術(shù)與嚴格的裝配檢驗流程，將 ML超高性能龍門型加工中心機的剛性、加工效率與精度發(fā)揮到極致

  模組化的主軸設計，提供不同的切削特性，符合多樣化的加工需求

  X、Y 軸採用超高剛性滾柱型線性滑軌，兼具硬軌的重切削剛性與線性滑軌的快速移動、低磨耗等特色，剛性與控制性大幅提升

  Z 軸採用高剛性硬軌設計，經(jīng)熱處理後再精密研磨，適合重切削。 ( 選配直結(jié)式高速主軸，Z 軸可選擇滾柱型線性滑軌設計 )

  臺灣亞崴機電高剛性立式加工中心，高剛性結(jié)構(gòu)

  所有鑄件結(jié)構(gòu)皆經(jīng)過 FEA 有限元素分析，具有設計化、結(jié)構(gòu)輕量化等優(yōu)點，確保整機結(jié)構(gòu)剛性

  工作臺採用放射狀加強肋設計，結(jié)構(gòu)強度大幅提升

  △ ( Delta ) 大跨距立柱結(jié)構(gòu)，即使高速位移頭部亦不晃動，提供極佳的切削剛性

  底座採用跨距設計，提供優(yōu)異的支撐剛性，確保動態(tài)精度

  立柱與底座接觸面皆經(jīng)過手工鏟花程序，確保組裝精度、結(jié)構(gòu)強度及均衡負載

  X 軸行程 1,400 mm 以上之機型，底座採高剛性滾柱型四滑軌設計，底座尺寸依行程長度比例加大，可消除工作臺懸垂問題，確保撐剛性。

  三軸採用超高剛性滾柱型線性滑軌，兼具硬軌的重切削剛性與線性滑軌的快速移動、低磨耗等特色，剛性與控制性大幅提升

  臺灣亞崴機電高剛性立式加工中心，高精度軸向進給系統(tǒng)

  三軸進給系統(tǒng)皆採用 FANUC αi 系列絕對式 AC 伺服馬達直結(jié)驅(qū)動，可提供強大的推力以及快速的加減速運動，有效降低馬達負荷、減少熱能的產(chǎn)生，藉以確保極致的性能與精度

  採用高精密雙螺帽旋轉(zhuǎn)導螺桿，可提供優(yōu)異的重切削剛性，確保加工精度以及延長螺桿使用年限

  一體式螺桿馬達座與軸承座，切削應力可更為均勻分佈於鑄件本體，有效提高軸向系統(tǒng)之整體剛性並避免螺桿旋轉(zhuǎn)變形

  三軸快進給可達 48 m/min.

  雙螺帽旋轉(zhuǎn)導螺桿

  直結(jié)式伺服馬達

  一體式螺桿馬達座

  一體式螺桿軸承座

  高性能主軸系統(tǒng)

  直結(jié)式傳動設計，可隔離主軸馬達轉(zhuǎn)動所產(chǎn)生的熱量，減少熱變位，提升長時間加工精度

  提供 10,000 rpm、12,000 rpm 與 15,000 rpm 三種選擇，並可依需求搭配不同規(guī)格之 FANUC 主軸馬達，滿足各種加工特性

  浮動式油壓鬆刀機構(gòu)，鬆刀時主軸軸承不受任何力量

  主軸頭之主軸結(jié)合面、馬達接鈑皆經(jīng)過手工鏟花程序，以確保極致的性能與精度

  ML-1365高剛性立式加工機

  X 軸行程 : 1,300 mm

  Y 軸行程 : 650 mm

  Z 軸行程 : 610 mm

  工作臺尺寸 ( X 方向 ) : 1,400 mm

  工作臺尺寸 ( Y 方向 ) : 650 mm

  工作臺載重量 : 1,000 kg

  主軸轉(zhuǎn)速 : 齒輪式 6,000 rpm

  主軸馬達 ( 60 分 / 30 分 / ) :

  15 / 18.5 / 20.3 kW

  主軸內(nèi)孔規(guī)格 : BBT50

  X / Y / Z 軸進給 : 36 / 36 / 24 m/min.

  刀庫容量 : 24 T

  標準配備

  主軸氣幕

  主軸環(huán)狀噴

  主軸冷卻系統(tǒng)

  主軸斷電防墜系統(tǒng)

  底座沖屑系統(tǒng)

  鏈式卷屑器

  切削液系統(tǒng) ( 含幫浦及水箱 )

  自動潤滑系統(tǒng)

  變壓器

  全罩式鈑金

  電氣箱熱交換器

  油水分離器

  自動斷電系統(tǒng)

  清潔用水

  基礎螺栓及水平調(diào)整螺絲