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水下切割工程主要有水下切割鋼筋籠、水下切割鋼圍堰、水下切割鋼管樁、水下切割變形護筒、水下切割灌注樁、水下切割沉船等。
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以碳酸鈉為pH調整劑、淀粉為劑、RP為捕收劑、2油為起泡劑,對弱磁選精礦進行了一粗一精反浮選脫磷,試驗流程見圖6結果可知,反浮選流程可以得到鐵品位61.68%、回收率91.87%的鐵精礦(相對于原礦為65.93%),鐵精礦中磷降到了.21%。全流程試驗在以上條件試驗的基礎上進行了全流程試驗還原焙燒-磁選-反浮選全流程全流程試驗結果結果可知,采用還原焙燒.磁選.反浮選工藝處理該赤褐鐵礦石,獲得了鐵精礦鐵品位為61.72%、鐵的回收率67.48%,鐵精礦磷含量為.2%的選礦指標。
水下切割安全工作的一個重要特點是:有大量、多方面的準備工作,一般包括下述幾個方面:
(1)調查作業區氣象、水深、水溫、流速等環境情況。當水面風力小于6級、作業點水流流速小于0. 1 ^} 0. 3m/s時,方可進行作業。
(2)水下切割前應查明被切割件的性質和結構特點,弄清作業對象內是否存有易燃、易爆和有毒物質。對可能墜落、倒塌物體要適當固定,尤其水下切割時應特別注意,防止砸傷或損傷供氣管及電纜。
(3)下潛前,在水上,應對切割設備及工具、潛水裝具,供氣管和電纜、通訊聯絡工具等的絕緣、水密、工藝性能進行檢查試驗。氧氣膠管要用1. 5倍工作壓力的蒸汽或熱水清洗,膠管內外不得粘附油脂。氣管與電纜應每隔.5m捆扎牢固,以免相互絞纏。入水下潛后,應及時整理好供氣管、電纜和信號繩等,使其處于安全位置,以免損壞。
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GB/T222鋼的化學分析用試樣取樣方法及成品化學成分允許偏差GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗方法GB/T212鋼管的驗收、包裝、標志及質量證明書GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發射光譜分析方法(常規法)GB/T7735鋼管渦流探傷檢驗方法3尺寸、外形及重量3.1鋼管的外徑和壁厚符合表1的規定。根據需方要求,經供需雙方商定,可供應表1以外規格的鋼管。表1mm外徑da壁厚S42.5.、6.、6.542.45.5.6.、6.6.85.5.5.66.554.6.7.6.37.7.8.63.57.173.4.6.8.9.、9.1.76.6.88.94.5.、8.1.89.4.5.、6.、9.、1.18.4.7.1127.4.53.2鋼管外徑和壁厚的允許偏差應符合表2的規定。
(4)在作業點上方,半徑相當于水深的區域內,不得同時進行其它作業。因水下操作過程中會有未燃盡氣體或有毒氣體逸出并上浮至水面,水上人員應有防火準備措施,并應將供氣泵置于上風處,以防著火或水下人員吸入有毒氣體中毒。
(5)操作前,操作人員應對作業地點進行處理,移去周圍的障礙物。水下切割不得懸浮在水中作業,應事先安裝操作平臺,或在物件上選擇安全的操作位置,避免使自身、潛水裝具、供氣管和電纜等處于熔渣噴濺或流動范圍內。
(6)潛水切割人員與水面支持人員之間要有通訊裝置,當一切準備工作就緒,在取得支持人員同意后,焊割人員方可開始作業。 (7)從事水下切割工作,必須由經過專門培訓并持有此類工作許可證的人員進行。
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化學產物的脫附。反應生成的氣體產物脫離礦石表面,沿著相反的方向擴散到氣相中去。在焙燒過程中,新生成的還原物先形成一個外殼,包圍著未被還原的部分,反應逐步向內進行,反應速度由還原物和還原產物的界面所控制。使Fe2O3轉化為Fe3O4的過程是按下列方式進行的。用還原劑脫掉αFe2O3礦粒外層的氧,則使氧化鐵結晶格子局部變形,致使αFe2O3轉化為含有一定數量的細孔的γFe2O3,并形成尖晶石型立方晶格的γFe2O3外層。