雙齒輥破碎機(jī)包容的截面積開始從較小逐步增大，當(dāng)前一對齒開始脫離咬合時，經(jīng)二級破碎物料，由于前對齒的分離而大量下漏排出，排料過程中，個別粒度較大的物料將被破碎棒阻擋，當(dāng)齒運(yùn)動到破碎棒附近時，進(jìn)一步將擱置于破碎棒與齒輥間的大塊物料劈碎，并將其強(qiáng)行排出，這就是第三級破碎。
物料已被初步破碎至粒度能被齒輥咬入的情況，經(jīng) 級破碎后。但仍不能滿足要求，因而進(jìn)入二級破碎。二級主要靠當(dāng)前一對齒的下棱和前一對齒的上棱的擠壓、剪切作用而破碎物料，這一破碎級從物料被咬入開始，前一對齒脫離咬合終止。表示為一對齒包容的截面由大變到較小的過程，這一過程是邊破碎邊排料的過程，粒度大的物料由于容納的體積逐漸變小而被強(qiáng)行擠壓剪碎，破碎的物料被擠出，從齒側(cè)間隙漏下。
小型齒輥破常見故障解決方案
1、 檢修液壓系統(tǒng)時，應(yīng)先將小型齒輥破系統(tǒng)內(nèi)的液壓油全部放進(jìn)油箱內(nèi)，再重新經(jīng)過液壓站打入油缸內(nèi)，檢查各部位接口及缸體是否有漏油，滲油現(xiàn)象。
2、要經(jīng)常檢查破碎機(jī)齒輥的使用情況，如發(fā)現(xiàn)有斷齒或嚴(yán)重磨損，要更換破碎齒板，裝配時，破碎齒板兩端的高強(qiáng)度螺栓的擰緊力矩為500N﹒m。
3、調(diào)整液壓彈簧的予壓力時，左、右兩組液壓缸的予壓力均衡，大小適當(dāng)。予壓力太大，液壓缸失去緩沖作用，予壓力太小，會導(dǎo)致破碎物料的超粒增多，同時還會引起可動齒輥在工作時出現(xiàn)振跳現(xiàn)象。為了避免可動齒輥軸心線出現(xiàn)偏移，較好是左右兩組彈簧同時調(diào)緊，調(diào)整完畢，必須檢查設(shè)備兩個破碎機(jī)齒輥軸心線的平行度，在軸心線全長范圍內(nèi)，其平行度誤差不超過0.5mm。
4、振動：出現(xiàn)這種故障的可能原因有四種：破碎機(jī)與電動機(jī)安裝不同軸；進(jìn)料塊度過大或進(jìn)料不均勻；軸承座或地腳螺母松動；齒帽與齒座連接松動。對應(yīng)的處理方法分別為：校正和調(diào)整破碎機(jī)與電動機(jī)的安裝位置，使之達(dá)到安裝的技術(shù)要求；控制進(jìn)料塊度，保證均勻進(jìn)料； 仔細(xì)檢查，及時擰緊軸承座或地腳螺母；仔細(xì)檢查，及時擰緊齒帽與齒座。
5、產(chǎn)量降低：破碎機(jī)產(chǎn)量降低的原因有二：齒帽磨損或齒輥與梳形板、底座破碎砧板之間的間隙過大。對于齒帽磨損，需要修復(fù)或跟換齒帽；對于后者，需要更換梳形板、破碎砧板、調(diào)節(jié)間隙。
6、破碎機(jī)內(nèi)出現(xiàn)不正常的響聲：若是因為非破碎物進(jìn)入破碎腔，則需要清理破碎腔；若是因為內(nèi)部零件松動，則需仔細(xì)檢查，并及時擰緊；若是因為內(nèi)部零件斷裂，則需要更換斷裂件。
隨著生活節(jié)奏的不斷加快，華盛銘機(jī)械也始終處在非常忙碌的工作狀態(tài)中，讓我們現(xiàn)在的每一天都過得無比充實。現(xiàn)在我們的小型齒輥破也在市場形成了自己獨(dú)有的優(yōu)勢，銷量一直供不應(yīng)求，這一點和我們?nèi)A盛銘機(jī)械的每一位工作人員努力都是分不開的。
