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水下切割工程主要有水下切割鋼筋籠、水下切割鋼圍堰、水下切割鋼管樁、水下切割變形護筒、水下切割灌注樁、水下切割沉船等。
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入口測厚儀檢測出來料厚度偏差ΔH,對軋機的壓下實行前饋控制。出口測厚儀測出厚度不斷修正和標定P-AGC以提高其控制精度,起監控的作用。通過粗調系統的控制,基本上應該消除了來料的厚度偏差,以保證終成品的精度。精調AGC由軋機測厚系統及軋機和卷曲機組成張力AGC精調系統。精調AGC常用張力調厚的方法。由軋機出口測厚儀發出信號來反饋控制張力。由于張力調節范圍有限,當厚度較大時,需將偏差信號補充反饋給粗調AGC系統。加減速階段厚度補償系統軋機在加減速階段,速度變化很大,采用根據速度值來調整軋機輥縫及附加系統。這實際上是一種速度過程控制。當軋件速度變化時,支撐輥油膜軸承的變形區的摩擦系數也相應變化。這使空載輥縫和軋制壓力變化,因而使帶鋼厚度產生偏差。這時應進行油膜厚度的張力補償。頭尾端的失張補償通常采用壓下過程控制實現失張補償。穩速軋制階段,恒張力控制對于開卷機及卷曲機和軋輥之間設有獨立的恒張力控制系統,保證在整個穩速軋制階段期間張力恒定。
水下切割安全工作的一個重要特點是:有大量、多方面的準備工作,一般包括下述幾個方面:
(1)調查作業區氣象、水深、水溫、流速等環境情況。當水面風力小于6級、作業點水流流速小于0. 1 ^} 0. 3m/s時,方可進行作業。
(2)水下切割前應查明被切割件的性質和結構特點,弄清作業對象內是否存有易燃、易爆和有毒物質。對可能墜落、倒塌物體要適當固定,尤其水下切割時應特別注意,防止砸傷或損傷供氣管及電纜。
(3)下潛前,在水上,應對切割設備及工具、潛水裝具,供氣管和電纜、通訊聯絡工具等的絕緣、水密、工藝性能進行檢查試驗。氧氣膠管要用1. 5倍工作壓力的蒸汽或熱水清洗,膠管內外不得粘附油脂。氣管與電纜應每隔.5m捆扎牢固,以免相互絞纏。入水下潛后,應及時整理好供氣管、電纜和信號繩等,使其處于安全位置,以免損壞。
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剖割式剝皮機加工法。該法適合處理粗大的電纜和電線,我國襄樊某廠已能生產這種設備。低溫冷凍法美國專利399641號提出用低溫冷凍法使廢電線的銅與絕緣層分離。低溫冷凍法適合處理各種規格的電線和電纜。廢電線電纜先經冷凍使絕緣層變脆,然后經震蕩破碎使絕緣層與銅線分離。化學剝離法該方法采用一種有機溶劑將廢電線的絕緣層溶解,達到銅線與絕緣層分離之目的。此法的優點是能得到優質銅線,但缺點是溶液的處理比較困難,而且溶劑的價格較高,該技術的發展方向是研究一種廉價實用的有效溶劑。熱分解法美國專利44865號提出了用熱分解法燒掉絕緣層,然后得到銅線。廢電線電纜先經過剪切,然后由運輸給料機加入熱解室熱解,熱解后的銅線由爐排運輸機送到出料口水封池,然后被裝入產品收集器中,銅線可作為生產精銅的原料。熱解產生的氣體送到補燃室中燒掉其中的可燃物質,然后再送入反應器中用氧化鈣吸收其中的后排放,生成的氯化鈣可作為建筑材料。廢雜銅再生工藝介紹德國凱塞冶煉廠是典型的再生銅廠,也是一個有代表性的老企業。
(4)在作業點上方,半徑相當于水深的區域內,不得同時進行其它作業。因水下操作過程中會有未燃盡氣體或有毒氣體逸出并上浮至水面,水上人員應有防火準備措施,并應將供氣泵置于上風處,以防著火或水下人員吸入有毒氣體中毒。
(5)操作前,操作人員應對作業地點進行處理,移去周圍的障礙物。水下切割不得懸浮在水中作業,應事先安裝操作平臺,或在物件上選擇安全的操作位置,避免使自身、潛水裝具、供氣管和電纜等處于熔渣噴濺或流動范圍內。
(6)潛水切割人員與水面支持人員之間要有通訊裝置,當一切準備工作就緒,在取得支持人員同意后,焊割人員方可開始作業。 (7)從事水下切割工作,必須由經過專門培訓并持有此類工作許可證的人員進行。
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偽劣鋼材易出現折疊。折疊是鋼材表面形成的各種折線,這種缺陷往往貫穿整個產品的縱向。產生折疊的原因是由于偽劣廠家追求率,壓下量偏大,產生耳子,下一道軋制時就產生折疊,折疊的產品折彎后就會開裂,鋼材的強度大下降。偽劣鋼材外表經常有麻面現象。麻面是由于軋槽磨損嚴重引起鋼材表面不規則的凹凸不平的缺陷。由于偽劣鋼材廠家要追求利潤,經常出現軋槽軋制超標。偽劣鋼材表面易產生結疤。原因有兩點:偽劣鋼材材質不均勻,雜質多。