博凌冷彎研發的鐵質配電箱生產設備為一次成型設備。該設備打破了傳統生產方式,對多個工藝步驟進行了優化改進,使配電箱鈑金加工的綜合生產效率提高3倍以上,部分環節工序可提高效率10倍以上!日生產電氣柜殼體500只,在人員和場地減少的情況下,實現實際生產效率增加數倍;伺服控制和高精度冷彎成型等多項國家專利技術,確保了箱體的鈑金制造精度,實現殼體機械強度更高。
鐵質配電箱生產設備占地約90平方米,設備組成主要包括:放料裝置、校平裝置、自動送料裝置、連續沖孔裝置、高精度冷彎成型主機、定尺切斷裝置、自動折框裝置、電氣控制系統等部件組成;
鐵質配電箱生產設備主要功能:自動去角、伺服自動沖孔、自動下料、自動成型、自動折框、自動卸料等。
鐵質配電箱生產設備基本參數:
開卷機:液壓漲緊/動力漲緊(動力開卷/被動開卷)
校平機:七輥校平,九輥校平,十一輥等,按設計要求加工生產
送料機:采用日本安川伺服電機
沖壓機:模具采用鉻十二鉬釩
液壓油型號為;46#
電磁閥采用:華德
電機品牌:德國電機
成型主機道次:14-22道
調節方式:電動機/手輪
傳動方式:齒輪傳動/齒輪箱傳動
驅動方式:變頻電機加減速機
輥輪材質:鉻十二
鋼帶材質:Q235、Q195、304不銹鋼/316不銹鋼、鍍鋅鋼板等
生產速度:0-15m/min
整體重量:20t