惠州市隧道制漿注漿一體機老廠做工

惠州市制漿注漿一體機老廠做工

注漿機及注漿閥門下部各安裝一只具有隔離膜的耐振壓力表。注漿機壓力表量程為10MPa，精度為0.2MPa，2.5級；注漿閥門下部壓力表量程為4MPa，精度為0.1MPa，2.5級。

注漿管埋設(shè)完畢，即可開始澆筑混凝土。拱頂混凝土澆筑時，觀察各注漿口是否泌漿，必要時輔以鈍頭圓鋼筋確定管內(nèi)出漿情況，以確定混凝土是否達(dá)到注漿管出漿口位置。各注漿孔出漿以及端模混凝土飽滿后，認(rèn)為混凝土基本完成沖頂。拱頂混凝土澆筑完畢，及時對注漿口進(jìn)行清理和防堵措施，避免注漿管堵塞。拱頂混凝土澆筑完畢宜盡早進(jìn)行拱頂注漿（宜在混凝土澆筑完畢后1~2小時內(nèi)），原則上不遲于混凝土澆筑完畢12小時。

2、微注漿結(jié)合料具有修復(fù)施工間隙縫、冷縫及混凝土不密實、缺棱掉角等缺陷；通過漿體的滲透堵塞防水板破損，形成“蘑菇”型栓塞，具有堵水功能。

瞬時流量：指示流量計的瞬間流量。

砂漿制備與注漿管路連接?
按照材料配合比，計算每盤材料量和拌合水量，并使用專用的盛水
1）開動攪拌機，先加入一半的注漿材料，開動下料振動電機，然后加入全部的拌合水，再繼續(xù)加入另一半注漿材料，攪拌2～3min（或者遵照設(shè)備使用說明），攪拌成均勻的漿體。
2）打開制漿桶卸料閥門，使?jié){體快速到儲漿桶，然后關(guān)閉制漿桶卸料閥門
3）按照1）~2）的循環(huán)制漿。
4）高壓注漿管采用雙層鋼絲管，承壓能力不低于10MPa，宜采用分段管，每段4-6m，管與管之間宜采用快速接頭連接

工作壓力：8mpa

拱頂帶模注漿一體機采用雙層設(shè)計，上層制漿，下層拌漿，前端注漿，注漿壓力及流量自動打印，實現(xiàn)一臺設(shè)備“打天下”，設(shè)備投入的同時，注漿工效兩倍以上，也了現(xiàn)場作業(yè)人員的勞動強度。

外形尺寸：2100*1300*1700

拱頂帶模注漿一體機使用：
1）漿料放入到儲漿桶后，將注漿管放到排水溝邊緣，啟動注漿泵，將管體中的水全部擠出后，停止注漿泵
2）將注漿管管頭到襯砌臺車上，與臺車注漿接頭連接。并將注漿管固定到臺車上，懸空部分固定到臺車側(cè)面。
3）啟動注漿泵，開始注漿。注漿順序由主注漿孔向端模注漿孔依次進(jìn)行注漿。
4）注漿中，觀察臺車壓力表和端模出漿情況。如果端頭模圓弧高點漏漿，先停止注漿泵，并及時對漏漿處進(jìn)行封堵，然后繼續(xù)注漿，直至端頭出漿漿體密度與制漿機中一致。更換至下一個注漿孔，依次類推。注漿時，如果臺車處壓力表超過1.0MPa，直接轉(zhuǎn)至一漿孔。每一個注漿孔均需注漿，但在注漿中進(jìn)行其它孔注漿時未注漿的注漿孔達(dá)到相同密度的漿體時，該孔可以封閉，不進(jìn)行注漿。

拱頂帶模注漿一體機設(shè)計為式，主要由攪拌、注漿、微電腦自動控制、行走等部分組成。本臺車結(jié)構(gòu)合理，攪拌好，極大提生產(chǎn)效率高。

1、通過簡化預(yù)埋管及注漿施工工藝、改進(jìn)注漿工裝及襯砌微注漿結(jié)合料料，將襯砌拱頂澆筑的隱蔽工程轉(zhuǎn)化為“可見”工程，預(yù)防襯砌拱頂缺陷。

使用時需要注意：RPC注漿管內(nèi)須飽滿，注漿完畢更換注漿連接件時應(yīng)及時封堵RPC注漿管。

拱頂帶模注漿一體機帶模注漿工藝原理及施工流程：

拱頂帶模注漿一體機是襯砌專用注漿機，是智能注漿一體機，集攪拌、制漿、儲漿、注漿、自動打印流量和壓力等多功能為一體，支持智能觸屏操作功能，操作簡單。拱頂帶模注漿一體機采用雙層設(shè)計，上層制漿，下層拌漿，前端注漿，注漿壓力及流量自動打印，實現(xiàn)一臺設(shè)備“打天下”，設(shè)備投入的同時，注漿工效兩倍以上，也了現(xiàn)場作業(yè)人員的勞動強度。

4、在構(gòu)件工程中用于灰漿注入擴張。

（1）通過帶模注漿解決襯砌拱頂脫空問題，并使注漿料與襯砌混凝土結(jié)合成良好的受力整體。

拱頂帶模注漿工藝，是為了拱頂襯砌的整體性和密實度，加強對拱頂襯砌混凝土沖頂灌注的監(jiān)控和，支護(hù)的超欠挖情況，及時進(jìn)行拱頂不密實部位實施帶模注漿，保了拱頂襯砌結(jié)構(gòu)的整體性。通過對二襯臺車的改造，實現(xiàn)對二襯拱頂脫空帶模注漿，在二襯澆筑完成2～6h時間后，在不脫模的情況下方可實現(xiàn)對二襯拱頂脫空進(jìn)行注漿，有效的施工效率，確保二襯拱頂?shù)拿軐崱?/span>

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