鋼結(jié)構(gòu)的節(jié)點(diǎn)工藝—鑄鋼節(jié)點(diǎn)

1.鑄鋼節(jié)點(diǎn)的生產(chǎn)工藝

鋼結(jié)構(gòu)鑄鋼節(jié)點(diǎn)的生產(chǎn)工藝主要包括鑄鋼件的鑄造、熱處理、后處置三個(gè)方面。

1鑄鋼節(jié)點(diǎn)的鑄造工藝

鑄造工藝的基本過程為制模→造型→冶煉→澆注。模型的設(shè)計(jì)與制作是節(jié)點(diǎn)鑄造的關(guān)鍵方法。模型的制作過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制模型各部分的尺寸、角度及外表光潔度。為提高鑄件的尺寸精度及易于清理，通常采用外表穩(wěn)定性較高的型砂造型工藝。同時(shí)為了增加型砂抵抗金屬液的沖刷和侵蝕作用，防止鑄件外表發(fā)生粘砂，對(duì)鑄型外表應(yīng)涂刷合適的涂料。

目前鑄鋼件的材質(zhì)牌號(hào)通常參照德國規(guī)范，該標(biāo)準(zhǔn)對(duì)SP含量限制非常嚴(yán)格。為確保材質(zhì)的化學(xué)成份符合設(shè)計(jì)要求，冶煉過程中不只需控制煉鋼原料的質(zhì)量，采用優(yōu)質(zhì)中小廢鋼，而且煉鋼熔清后，應(yīng)抓緊造渣、流渣，以利于低溫去磷；同時(shí)需加強(qiáng)還原期的脫S操作。

鋼水的澆注要確保進(jìn)入型腔的鋼液平穩(wěn)，有合適的上升速度，不出現(xiàn)渦流現(xiàn)象。對(duì)于鑄件中厚度較薄部位，應(yīng)將鋼水澆遍，以防鋼水凝固后出現(xiàn)空洞，嚴(yán)重影響節(jié)點(diǎn)的受力性能。

2鑄鋼節(jié)點(diǎn)的熱處理

為了提高鑄鋼件的機(jī)械性能以及消除鑄造過程中引起的鑄造應(yīng)力，對(duì)鑄鋼件應(yīng)進(jìn)行熱處理。鑄鋼件的熱處置主要受溫度和時(shí)間的影

3鑄鋼節(jié)點(diǎn)的后處理

鑄鋼件的后處置過程主要包括：清砂→切割澆冒口→補(bǔ)焊→打磨→拋丸→防銹處理等。

2鑄鋼節(jié)點(diǎn)的質(zhì)量控制與焊接

1鑄鋼節(jié)點(diǎn)的質(zhì)量控制

質(zhì)量控制是生產(chǎn)合格鑄件的基本保證。為確保鑄鋼節(jié)點(diǎn)的質(zhì)量，節(jié)點(diǎn)的生產(chǎn)及裝置過程中主要進(jìn)行以下幾方面的檢測(cè)。

a.目前，國選用鑄鋼材質(zhì)時(shí)所遵循的規(guī)范為德國DIN17182制作時(shí)采用國內(nèi)鋼材，因此對(duì)其化學(xué)成份應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，并提供相應(yīng)的化學(xué)成份演講。

b.將澆鑄鋼件的同爐鐵水制成規(guī)范試件，進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，提供機(jī)械性能演講。

c.對(duì)鑄件進(jìn)行無損探傷檢測(cè)，方法主要為磁粉探傷與射線探傷。

d.用二維坐標(biāo)儀對(duì)鑄鋼節(jié)點(diǎn)的幾何尺寸及空間位置進(jìn)行檢測(cè)，并根據(jù)丈量結(jié)果在鑄鋼件上標(biāo)出定位線，以利十節(jié)點(diǎn)的裝置。

e.對(duì)鑄鋼件的鑄造內(nèi)外側(cè)倒角、外表粗糙度進(jìn)行檢測(cè)。

2鑄鋼節(jié)點(diǎn)的焊接

鑄鋼節(jié)點(diǎn)與鋼管的焊接為兩種不同材質(zhì)的焊接，為了確保焊接質(zhì)量，不只要嚴(yán)格控制鑄鋼材質(zhì)中CSP含量，而且對(duì)焊條選擇、焊接工藝都要進(jìn)行嚴(yán)格評(píng)定。焊條主要根據(jù)鑄鋼節(jié)點(diǎn)與鋼管的材質(zhì)性能選擇，焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行烘干處置。焊接工藝主要從試件組對(duì)、試件校正、預(yù)留焊接收縮量、焊接定位、焊前防護(hù)、清理、預(yù)熱、焊接、保溫、檢驗(yàn)等工序進(jìn)行嚴(yán)格控制。

鑄鋼節(jié)點(diǎn)的諸多優(yōu)勢(shì)已為國內(nèi)外的大量工程實(shí)踐所證實(shí)。該節(jié)點(diǎn)由于在廠內(nèi)整體澆鑄，不只可根據(jù)建筑與結(jié)構(gòu)的需求鑄造出各種復(fù)雜的外形，而且可免去相貫線切割及重疊焊縫焊接引起的應(yīng)力集中，因此節(jié)點(diǎn)在不同結(jié)構(gòu)形式、不同跨度