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大同小型烘干機(jī)多少錢(qián)一臺(tái) 干燥器圓筒是一個(gè)與水平線(xiàn)略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。
鄭州漢豐機(jī)械廠生產(chǎn)的小型烘干機(jī)包括箱體和滾筒兩大部分,主體采用逆順流塔式內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu),整體模塊化構(gòu)造,容易拆卸運(yùn)輸,占地小,烘干質(zhì)量好,勞動(dòng)操作強(qiáng)度低,設(shè)備成本低。加熱系統(tǒng)與滾筒一體化對(duì)接設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)緊湊,能耗小、熱效率高。小型烘干機(jī)符合國(guó)際上不斷提高物料干燥品質(zhì)、降低能耗、減少損失,符合綠色、保質(zhì)、保鮮烘干的理念。物料從較高一端加入,載熱體由低端進(jìn)入,與物料成逆流接觸,也有載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的,隨著圓筒的轉(zhuǎn)動(dòng)物料受重力作用運(yùn)行到較底的一 端
大同小型烘干機(jī)多少錢(qián)一臺(tái) 該設(shè)備可根據(jù)設(shè)備大小,支腿可以安裝拖輥拖輪方便移動(dòng)式作業(yè)。
1、可廣泛應(yīng)用于河沙、污泥,煤泥,鋸末,沙子,豆腐渣,雞糞,有機(jī)肥、飼料、中藥渣、酒糟、醋糟等領(lǐng)域的物料烘干;
2、以熱空氣作為干燥介質(zhì),采用循環(huán)烘干工藝,物料受熱降水均勻、充分、烘干后品質(zhì)好;
3、烘干機(jī)的加熱系統(tǒng)更加先進(jìn),經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)換后的熱能對(duì)物料進(jìn)行烘干,對(duì)被烘干物料無(wú)污染;
4、配備有自動(dòng)在線(xiàn)測(cè)溫,測(cè)濕裝置,自動(dòng)化程度大大提高,干燥均勻度高;
5、可自動(dòng)控制工作過(guò)程,自動(dòng)停機(jī),操作簡(jiǎn)單省力,大大減少人工成本。
新型草藥烘干機(jī)主要由熱源、上料機(jī)、烘干滾筒、傳動(dòng)裝置、下料機(jī)、引風(fēng)機(jī)和配電柜構(gòu)成,濕酒渣送入烘干滾筒,筒體內(nèi)設(shè)有多個(gè)排列為螺旋形的抄板,通過(guò)筒體的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)抄板將酒渣不停的揚(yáng)起,筒壁的擊打裝置防止物料粘結(jié)筒壁及抄板,揚(yáng)起的物料與由引風(fēng)系統(tǒng)傳入的熱氣流充分接觸,加快了烘干傳熱﹑傳質(zhì),蒸發(fā)水分,完成干燥,由出料口排出。酒渣烘干機(jī)可快速將水分含量在65%左右的濕酒渣經(jīng)過(guò)脫水、烘干至水分含量在10%左右的干品,用于制做高蛋白飼料。階段
烘干機(jī)的優(yōu)點(diǎn):
實(shí)現(xiàn)了酒渣干燥處理的工業(yè)化、機(jī)械化、自動(dòng)化。設(shè)備生產(chǎn)能力大,機(jī)械化程度高,可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),操作方便,故障少,維護(hù)費(fèi)用低,功耗低。小型食品烘干散熱器蒸發(fā)器安裝時(shí)相互間的位置要正確
常見(jiàn)的中藥材有人參、茯苓、地黃、蕁麻、黃芪、當(dāng)歸、白術(shù)、川芎、牛黃、白芷、枸杞等,這些不僅還可用于湯,銷(xiāo)量大,儲(chǔ)備量多,保質(zhì)期長(zhǎng)。干燥主要是自然干燥和烤房烘干。自然干燥法有悠久的歷史,很多中藥材仍然使用這種方法。該方法操作簡(jiǎn)單,成本低,但干燥時(shí)間長(zhǎng),在雨天中藥材易腐壞變質(zhì),且暴露在環(huán)境中易受到污染,干燥產(chǎn)品的質(zhì)量低,損失活性成分大; 傳統(tǒng)烘房干燥是搭建土烤房,一次性烘干量大,可干燥不同形式的。缺點(diǎn)是溫度不易控制,干燥不均勻,干燥質(zhì)量差,能耗高,勞動(dòng)密集。不利于中藥生產(chǎn)的質(zhì)量化,規(guī)模化發(fā)展。傳統(tǒng)的中藥干燥周期長(zhǎng),生產(chǎn)效率低,不能滿(mǎn)足現(xiàn)代中藥生產(chǎn)的需要。套新型節(jié)能熱風(fēng)爐,高效節(jié)能,熱工可控,操作簡(jiǎn)單
大同小型烘干機(jī)多少錢(qián)一臺(tái)
農(nóng)業(yè)食品類(lèi):
各種顆粒狀、粉末狀的飼料類(lèi)、糧食類(lèi)產(chǎn)品、肥料、秸稈顆粒、各種各種茶葉類(lèi)、、酒糟、藥渣、果渣、甘蔗渣、草炭、有機(jī)復(fù)合肥、污泥、水產(chǎn)品廢料,各種無(wú)機(jī)肥等
對(duì)有特殊要求的粉狀、顆粒狀物料干燥。