PC/PBT 德國拜耳Makroblend合金系列

塑料合金是利用物理共混或化學接枝的方法而獲得的高性能、功能化、專用化的一類新材料。塑料合金產品可廣泛用于汽車、電子、精密儀器、辦公設備、包裝材料、建筑材料等領域。它能改善或提高現有塑料的性能并降低成本，已成為塑料工業中最為活躍的品種之一，增長十分迅速。

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PC/PBT合金是最常見的聚酯類合金材料，該合金材料，既保留了PBT的加工流動性、耐溶劑性，又具有PC的高尺寸精度和韌性，在電子接插件、汽車外飾件等領域得到廣泛應用。PC/PBT合金材料的性能與結構相關，具體而言，與兩者的相容性和PBT的結晶性有關，而后者直接由兩者的酯交換發生情況所決定。

PC/PBT合金物性概述： 聚碳酸酯（PC）和聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）均屬工程塑料。PC具有優異的機械性能、耐熱性、良好的尺寸穩定性和電絕緣性性能，并具有無 ?毒 和吸水性低的特點，能在較寬的溫度范圍內使用， 且透光率可達92%，素有“透明金屬”的稱號，常用來代替銅或其他有色金屬，廣泛應用于電子電氣、汽車工業、機械、光學、醫 ?藥等領域。但PC的熔體粘度大，流動性、耐化學品性和耐磨性較差，這些要求一定程度上限制了其應用。PBT是一種半結晶性的材料，其結晶速率快，熔體流動性好，具有良好的耐溶劑侵蝕性。但其耐熱性能差，高溫剛性不足，對缺口敏 ?感顯示脆性。所以，近年來利用共混改性的技術手段、充分利用兩種材料的優勢而制備的PC/PBT合金材料在市場上有了廣泛的應用，如汽車行李支架基座、汽車保險杠、汽車牽引蓋板、安全頭 ?盔 、防 ?身護板、安全鞋頭和醫療器械連接器等等。

PC/PBT在具體的應用： 近年來，隨著技術的進步和特殊產品功能上的需求，PC/PBT合金材料的應用在制品成型方式上也呈現多元化，如除常見的注塑手段外，改善尺寸穩定和節約材料成本而采取的氣輔成型方式也日益受到業界的重視，一個典型的應用就是汽車外門拉手。而氣輔成型制品（如外門拉手）往往對材料的要求非�？量�，具體是材料的粘度、可加工性、熱穩定性、機械強度、抗疲勞性能、低溫韌性和抗化學品腐蝕性能等都有很高的要求。氣輔成型工藝包括熔體注射、氣體注射和氣體保壓三個過程，其成模周期往往為注塑方式的2至3倍，對材料的抗熱氧老化穩定性要求很高；且因成型過程中通過氣壓傳輸模腔，對材料的粘度要求也較為苛刻，粘度過高，吹起困難，粘度過低，容易脹模；其最終制品常需測試抗拉拔強度、疲勞試驗和低溫韌性性能，對材料的機械性能要求也非常重要。上述苛刻的要求使普通PC/PBT材料在氣輔成型應用的推進變得艱難。考慮不周，常常會使出現麻點、黃變銀絲、褶皺、收縮和強度試驗實效等問題。

PC/PBT應用非常廣泛，常應用于汽車、電子電器、工業機械和聚合物合金、特混工業等。如作為汽車中的分配器、車檔部件、點火器線圈骨架、絕緣蓋、排氣系統零部件、摩托車點火器、電子電器工業中如電視機的偏轉線圈，顯象管和電位器支架，伴音輸出變壓器骨架，適配器骨架，開關接插件、電風扇、電冰箱、洗衣機電機端蓋、軸套等。另外PC/PBT還用于運輸機械零件，縫紉機和紡織機械零件、鐘表外殼、鏡筒、電熨斗罩、烘烤爐部件、電動工具零件、屏蔽套等。汽車領域一直是PC/PBT合金塑料應用的重要領域，汽車常用的輕量化材料有高強度鋼、鋁鎂合金、塑料及聚合物材料、樹脂基復合材料、碳纖維復合材料、玻璃纖維復合材料等。其中塑料PC/PBT合金逐漸取代原來金屬的部分應用，成為汽車輕量化的排頭兵的原料。

塑料PC/PBT合金的主要特性是：密度��；比強度高；化學穩定性好，電絕緣性優良；耐磨，具自潤滑性，可減低摩擦系數；耐熱性和尺寸穩定性高；抗沖擊、抗疲勞性能優良。塑料合金PC/PBT除了具備這些優異的性能，還可以采用通常的塑料加工方法加工成各種制品，廣泛應用于汽車上。