|
|
45鋼高壓管為您服務 我國自行設計制造的三輥穿孔機于1973年投人試驗運轉,成功之后又與自行設計制造的筍108三輥軋管機配套組成一條完整的生產線,目前仍在運轉用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。St35≥420≥315≥15德國標準 DIN-2391-94 St45≥520≥375≥14 St52≥580≥420≥11 退火GBK最終冷成型后, 鋼管在非氧化介質 保護氣氛中退火St35≥315≥36 St45≥390≥34 St52≥490≥31 正火NBK最終冷成型后在上相 變點以上,在非氧化 介質保護氣氛中退火。 瀾石鎮現有不銹鋼冷軋帶鋼生產線100余條,年生產不銹鋼冷軋帶鋼20萬~30萬噸
供貨狀態
名稱 |
縮寫 |
解 釋 |
光亮拔(軋)制——硬性 |
BK |
最終冷成型后不進行熱處理,因此, 鋼管可塑性小,對可塑性程度不予保證 |
光亮拔制——軟性 |
BKW |
最終熱處理后,進行微小變形度的冷拔, 繼續進行再加工時鋼管允許在一定界限幾冷變形(彎、擴口) |
光亮拔(軋)制——去應力退火 |
BKS |
最終冷成型后,進行一次消除內應力熱處理, 鋼管可以在一定界限內進行適當的再加工 |
退火 |
GBK |
鋼管最終冷成型后,在非氧化性介質保護氣體中退火 |
正火 |
NBK |
鋼管最終冷成型后,在上相變點以上, 在非氧化介質保護氣體中退火 |
光亮管主要材料及機械性能:對不能進行動態酸洗的異形件,采用靜態酸洗(即將異形件放在酸槽內浸泡至鐵銹去掉為止)工件在退火溫度下的保溫時間不僅要使工件燒透,即工件心部達到要求的加熱溫度,而且要保證全部看到均勻化的奧氏體,達到完全重結晶。
原材料主要為上海寶鋼產St35、St37.4(10#)、St45(20#)、St55(35#)、St52(16Mn)、CK45等。
鋼管機械工藝性能均極優,鋼管能承受高壓、特別適合液壓機械和汽配空調冷凍行業。鋼管能進行任何角度的冷彎變形,擴口、壓扁無裂痕,適合需要對鋼管進行各種彎曲變形加工的行業。
尺寸精度
1、常用規格尺寸公差見附表《常用規格尺寸公差對照表》
2、鋼管交貨長度:通常為6米,(其它交貨長度面議)
壓力例如,由于不銹鋼比其它相同厚度的金屬材料更具有耐磨性和耐壓痕性,所以在人口流動量大的地方修建人行道時,它是設計人員的材料。此類鋼一般不用于制造鋼管
壓力理論計算公式: |
|
p=試驗壓力kgf/cm2 或N/mm2
S=鋼管公稱壁厚
D=鋼管公稱外徑
R=允許壓力kgf/cm2或N/mm2,為相應鋼號屈服點的80%
重量
定尺按理論重量計算,不定尺按實際重量結算。
鋼管的理論重量按系列公式計算:W=(D-S)×S×0.02466
其中W=鋼管的每米重量;S=鋼管的公稱壁厚;D=鋼管的公稱外徑
表面質量
鋼管內、外表面清潔、無氧化層、無裂縫、折疊、軋折、結疤、離層、發紋。
鋼管具有與所使用的制造方法及熱處理方法相對應的內外表面狀態(如劃痕、凸起、凹槽),但其深度不超得過0.02mm。 鋼管防腐包裝
鋼管涂防銹油、二端塑料堵頭防塵、內層防水塑料薄膜、外層塑料編織袋或木箱包裝。
注:鋼管開具質量書。鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性,因而是不銹鋼、耐熱鋼的重要合金元素。中碳結構鋼鑄、鍛、軋件以及焊接件在加熱加工后易出現粗大晶粒等過熱缺陷和帶狀組織
執行標準
GB3087-1999
制造工藝
熱軋(擠壓無縫鋼管):圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫
冷拔(軋)無縫鋼管:圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。