濟寧10噸中頻電爐除塵器安裝

一般采用中頻爐煉鋼的鋼廠多是一些規模不大、技術相對落后的小企業，他們組織到的原材料大多是輕廢鋼，非金屬成份太多，導致加料時產生的煙氣量很大。所以，中頻爐的冶煉煙氣成份復雜、含塵量高。中頻爐出鋼時因為鋼水對受鋼包的沖擊，鋼水中分子之間的撞擊、化學反應而產生大量煙氣是和電爐相類似的。但和電爐煉鋼相比，因中頻爐冶煉工藝的原因，決定了其煙氣溫度稍低、煙氣的熱抬升力不強的特點。

中頻爐的冶煉防塵密閉罩的吸風量時，必須考慮設備運行的特點、罩的結構形式和罩內氣流的運動狀況。另外，鑒于有些設備的通風裝置兼有降溫、吸濕等任務，因此，機器的吸風量應滿足：①生產過程中產生的粉塵不得向外飛揚，保證機器內部的含塵空氣濃度達不到爆炸下限；②生產過程中產生的熱量、水汽能被吸風帶走。各個機器設備的吸風量，在有關的設計手冊中都有介紹，但在實際應用時，這些數據大都偏低。因此在設計時可適當增加10%～20%，有的可增加到30%。

風速包括吸塵罩吸口風速和風管內風速。對吸口風速應由吸口面積來保證，吸口面積過小，會導致風速過高，以致大量物料被吸入風管，造成管道堵塞。因此吸風口的合理設計和吸口風速的控制，方能保證其它設計參數的正常使用。經過多年實際應用，粒狀原料吸塵罩吸口風速控制在3～8m/s；粉狀原料吸塵罩吸口風速控制在1～2.5m/s；圓筒初清篩吸口風速不宜高于3m/s；圓錐粉料篩吸口風速不宜高于1.5m/s；其它吸口風速一般控制在2.5m/s左右為宜。

管道內風速的大小也非常重要。風速過高，得不償失；風速過低，會有集塵堵塞現象發生。風管的風速一般控制在15~18m/s為宜。此外，在風網設計中，應選取組合風網中風量zui大且管路zui長的管道為主管道，且主管道中風速應從小到大逐漸增大，對于支管道的風速應小于主管道風速，但不能相差太大。

電爐除塵器系統主要特點：

1.系統能連續運行。清灰、換袋均可在運行中完成，不需停機，也不需關閉引風機的進口風閥。

2.能有效抑制散排,使無組織排放得到較好的控制。

3.高效節能。以25～30噸電爐為例，通常需要500～700KW的風機，除塵設備的運行電耗成了用戶的巨大負擔；而本公司僅需280KW即能完全滿足要求，對某些特殊場合，還可常用變頻調節方式，節約更多的電能。

4.采用了移動式組合煙罩抽吸技術，從而具有以下優點：

A.對電極的運動和更換不產生影響。普通吸風罩往往影響電極運動，或者為了不影響電極運動而缺乏有效的吸引力，造成系統捕集率低下。本方案則可有效的解決此類問題。

B.對行車的運動不產生影響。由于吸風罩是裝在行車下部，切裝有可以移動的軌道，故對行車運動無妨礙。

C.采用對剖式煙罩，但是對剖分線處的結構進行了細致的處理，使之既能減小熱變形，采用了多點增強的結構，詳見以后設計圖，同時采用迷宮槽鑲嵌，可以形成很大的煙氣流動阻力，防止煙氣溢出。

D.對煙罩的輪廓進行了優化，使之便于減小阻力，增強風機抽吸的效果。要點式沒有采用全部直來直去的長方體形狀，而是在許多地方采用了過渡結構。

E.煙罩內部進行保溫，防止金屬結構變形，

F.傳動部分采用封閉結構，避免灰塵進入影響傳動。

5.濾袋更換成本很低。由于采用了高效降溫措施和煙溫自動保護裝置，避免了采用高溫濾袋，使得濾袋的采購成本和運行換袋成本均大幅降低。通常濾袋壽命為一年，每條濾袋的采購價在80元以內。

6.為了減小風量（只有減小風量才能降低造價），從而不必配用太大的風機，減小電能的消耗，減小除塵器，減小風管、降低除塵濾袋成本等，特別加裝減溫器一臺，把溫度控制在合適的范圍內。

中頻爐布袋除塵器中頻電爐除塵器對粉塵的特性不受粉塵及電阻的影響。中頻爐耐高溫布袋除塵器采用電氣控制系統。低位移動集塵罩,加料車,鋼包車均具有現場無線遙控裝置,操作迅捷方便,實用性強。該除塵器至今一直在運行，使用情況非常穩定，粉塵排放始終低于國家排放標準，電爐除塵器濾袋的平均使用壽命達到一年以上。

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