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美華蓄電池6-MH-55 12V55AH報(bào)價(jià)參數(shù)
美華蓄電池6-MH-55 12V55AH報(bào)價(jià)參數(shù)
1)使用壽命長
高強(qiáng)度緊裝配工藝,提高電池裝配緊度,防止活物質(zhì)脫落,提高電池使用壽命。
低酸比重電液,提高電池充電接受能力,增強(qiáng)電池深放電循環(huán)能力。
增多酸量設(shè)計(jì),確保電池不會(huì)因電解液枯竭縮短電池使用壽命。
因此GFM系列蓄電池的正常浮充設(shè)計(jì)壽命可達(dá)15年以上(25℃)
(2)高倍率放電性能優(yōu)良
高強(qiáng)度緊裝配工藝,電池內(nèi)阻極小,大電流放電特性優(yōu)良,比一般電池提高20[%]以上。
(3) 自放電低
高純度原料和特殊造工藝,自放電很小,室溫儲(chǔ)存半年以上也可無需補(bǔ)電。
(4)維護(hù)簡單
特殊氧氣吸收循環(huán)設(shè)計(jì),克服了電池在充電過程中電解失水的現(xiàn)象,在使用過程中電解液水份含量幾乎沒有變化,因此電池在使用過程中完全無需補(bǔ)水,維護(hù)簡單。
(5)安全性高
電池內(nèi)部裝有特制安全閥,能有效隔離外部火花,不會(huì)引起電池內(nèi)部發(fā)生爆炸。
(6) 安裝簡捷
電池立式、側(cè)臥、疊層安裝均可,安裝時(shí)占地面積小,靈活方便。
(7) 潔凈環(huán)保
電池使用時(shí)不會(huì)產(chǎn)生酸霧,對周圍環(huán)境和配套設(shè)計(jì)無腐蝕,可直接將電池安裝在辦公室或配套設(shè)備房內(nèi),無需作防腐處理。
1)開路電壓低或充放電時(shí)電壓均低。
(2)放電時(shí)電壓疾速降落到終止電壓中止放電后很快恢復(fù)較高的電壓。
(3)充電時(shí)電壓上升很快很高,中止充電時(shí),電壓降落的過低過快。
(4)放電時(shí)電壓呈現(xiàn)負(fù)值。
(5)充電時(shí)電壓上升且電壓偏低。
形成電壓異?,F(xiàn)象普通有以下幾方面緣由:
(1)內(nèi)部短路、反極。
(2)極板硫酸化。
(3)極板腐蝕斷裂,活性物質(zhì)零落。
(4)電解液密度低或高。
(5)丈量儀器儀表超差或毛病。
(6)銜接處接觸不良。
(7)負(fù)極板收縮純化。
(8)過量放電。
(9)充電缺乏。
(10)自放電大
(9)充電缺乏。
(10)自放電大。..
使用和維護(hù)
使用和維護(hù)
1. 為保證電池使用壽命,凡投入使用的電池應(yīng)處放充足電狀態(tài);充電不足的電池不可使用。使
用過程中應(yīng)密切注意放電程度,嚴(yán)禁過量放電。不得長時(shí)間擱置。該種在使用過程中需經(jīng)常進(jìn)行的
補(bǔ)充電稱為普通充電。
2.正常使用的電池應(yīng)避免過充電,但對下列幾種情況的電池必須進(jìn)行適量過充電,即均衡充電。 a.電池組中的“落后電池”———指充放電過程中電壓值低于其它電池的電池及因故障檢修過的
電池。(均衡充電時(shí)應(yīng)將落后電池的正、負(fù)極分別與直流電源的正、負(fù)端相接單獨(dú)進(jìn)行。)
b.正常使用的電池每2~3個(gè)月進(jìn)行一次均衡充電。
c.長時(shí)間沒有使用的電池在使用前應(yīng)進(jìn)行均衡充電。
3.均衡充電
a.以0.1IA電流進(jìn)行充電。(Ⅰ為5小時(shí)率容量放電電流)
b.充至電壓達(dá)到2.5(V),電液內(nèi)有氣泡發(fā)生時(shí)減半(即0.05IA)繼續(xù)充電。
c.充至充足電狀態(tài)時(shí)停充0.5小時(shí)再減半電流(即0.025IA)充電1小時(shí)。
d.再停充0.5小時(shí)后用0.025IA的電流充電1小時(shí)。
e.按d條重復(fù)數(shù)次直至充電機(jī)一合閘電池內(nèi)就有氣泡激烈發(fā)生時(shí)為止。
新聞日前,發(fā)布了由電動(dòng)車輛分標(biāo)委組織修訂的汽車推薦性標(biāo)準(zhǔn)《電動(dòng)汽車用動(dòng)力蓄電池產(chǎn)品規(guī)格尺寸》和《汽車用動(dòng)力電池編碼》(征求意見稿)。該意見稿將車用動(dòng)力蓄電池分圓柱、方形、軟包三大類,對其單體、模塊以及系統(tǒng)(電池箱)的尺寸規(guī)格和尺寸系列進(jìn)行了推薦性規(guī)定。
業(yè)內(nèi)人士指出,動(dòng)力電池產(chǎn)品規(guī)格尺寸統(tǒng)一和標(biāo)準(zhǔn)化是大勢所趨,有利于進(jìn)一步提升國產(chǎn)動(dòng)力電池的市場集中度,降低動(dòng)力電池制造成本和整車企業(yè)的壓力。目前包括電池企業(yè)、系統(tǒng)集成企業(yè)、整車企業(yè)以及電池回收利用企業(yè)都在積極推動(dòng)動(dòng)力電池規(guī)格尺寸統(tǒng)一。
然而,調(diào)查了解到,在推進(jìn)動(dòng)力電池規(guī)格尺寸統(tǒng)一的過程中,整車企業(yè)和動(dòng)力電池企業(yè)的步調(diào)卻無法做到完全統(tǒng)一,甚至還存在某些利益沖突。動(dòng)力電池規(guī)格尺寸統(tǒng)一依然任重道遠(yuǎn)。
車企規(guī)范電池規(guī)格尺寸意識(shí)增強(qiáng)
動(dòng)力電池型號繁多、規(guī)格尺寸不一明顯制約著新能源汽車和動(dòng)力電池的進(jìn)一步發(fā)展。隨著新能源汽車市場化加速啟動(dòng),無論是車企還是動(dòng)力電池企業(yè),對于動(dòng)力電池規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)化的需求顯得越來越迫切。
汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)負(fù)責(zé)人指出,目前產(chǎn)業(yè)化的動(dòng)力電池電化學(xué)體系只有少數(shù)幾種,但在具體產(chǎn)品方面,尚沒有統(tǒng)一的規(guī)格尺寸,由此帶來了許多問題。
一方面,增加了電池生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)研發(fā)成本,不利于電池生產(chǎn)企業(yè)的大規(guī)模制造、市場投入及材料技術(shù)創(chuàng)新;另一方面,增加了系統(tǒng)集成企業(yè)和整車企業(yè)的研發(fā)成本,無法實(shí)現(xiàn)電池單體快速選型,技術(shù)積累難度大,削弱了整車產(chǎn)品的競爭力。同時(shí),電池規(guī)格尺寸不統(tǒng)一,也增加了電池回收利用方面的困難性和復(fù)雜性。
客觀來看,國內(nèi)動(dòng)力電池型號混亂在某種程度上是由于整車廠諸多要求造成的。正是意識(shí)到了這種問題所在,目前已有部分整車企業(yè)開始在內(nèi)部規(guī)范電池規(guī)格尺寸,聯(lián)合電池企業(yè)積極探索電池尺寸標(biāo)準(zhǔn)。
“我們在內(nèi)部規(guī)范了一下電池尺寸,給電池供應(yīng)商規(guī)定了幾種型號的電芯,通過篩選獲得更適合自己的電池。”奇瑞新能源汽車股份有限公司新能源汽車研究院院長倪紹勇指出,可以由整車廠牽頭,然后電芯廠、PACK廠能夠把整個(gè)架構(gòu)技術(shù)方案及標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一起來,從而實(shí)現(xiàn)動(dòng)力電池多型號小批量生產(chǎn)模式向少品種大批量生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變,降低采購成本。
除了奇瑞之外,國內(nèi)外還有多家整車企業(yè)開始重視動(dòng)力電池的規(guī)格問題,開始嚴(yán)格規(guī)定電池尺寸,或者逐漸減少裝配車型的電池規(guī)模。
例如,大眾集團(tuán)未來所有的電氣化車輛可能轉(zhuǎn)向單一的鋰離子電池單元設(shè)計(jì),通過簡化電池單元設(shè)計(jì)降低電池成本66%;比亞迪商用車電池模組已經(jīng)基本標(biāo)準(zhǔn)化,能夠?qū)崿F(xiàn)通過不同的拼裝結(jié)構(gòu)滿足不同車型的需求;南京金龍對電池供應(yīng)商提出相同的電池規(guī)格尺寸要求,做到可內(nèi)部互換等。