專業(yè)定制高壓滅菌器規(guī)格 食用菌高溫滅菌設備在線咨詢:

常規(guī)的滅菌方法耗能高，燒火時間長，常出現(xiàn)滅菌效果不佳等諸多問題，現(xiàn)已逐漸被淘汰，取而代之的是高溫高壓的滅菌鍋，相比常規(guī)的滅菌鍋要效率高、升溫快、熱分布均勻、穿透力強、節(jié)能、省時等特點，為菌類的健康生長提供了優(yōu)良的培育環(huán)境，食用菌滅菌鍋屬于高溫高壓的滅菌設備，一般食用菌高溫的滅菌溫度有105°、108°、115°、121°，溫度的多少與客戶的工藝要求以及菌包的大小有關，日通公司生產(chǎn)的高溫滅菌鍋設計溫度為147度，試驗壓力為0.44Mpa，設計壓力為0.35Mpa，設備大小可根據(jù)客戶的需求加工定做，滿足不同客戶的需求。

食用菌滅菌鍋應注意以下幾點：

1、生產(chǎn)資質(zhì)：生產(chǎn)廠家是否具備特種設備的生產(chǎn)資質(zhì)，既壓力容器證書，設備制作完成后由當?shù)氐馁|(zhì)檢部門檢驗合格后發(fā)放設備的合格證。

2、材質(zhì)：食用菌滅菌鍋材質(zhì)分為不銹鋼與碳鋼兩種，兩種都可以承受殺菌過程中的高溫，高壓環(huán)境，不銹鋼的原材料購買成本要高于碳鋼，故而用不銹鋼材質(zhì)的人要少一些，但是壽命卻是比碳鋼要長很多。

3、工作條件：殺菌鍋工作過程中需要設定高溫，高壓，如果長時間使用的話能保持罐體腐蝕性差，故而能提高使用壽命。

4、板材：日通公司生產(chǎn)的食用菌滅菌鍋使用Q345R國標鍋爐板材，屈服強度，具有抗腐蝕性強，耐用等特點，是目前我國用途、用量較多的壓力容器專用板材。

注意事項：

1、鍋內(nèi)的冷空氣須排盡。冷空氣的熱膨脹系數(shù)大,若鍋內(nèi)留有冷空氣,當滅菌鍋密閉加熱時,冷空氣受熱會很快膨脹,壓力上升,造成壓力表雖然已指到0.103兆帕,但鍋內(nèi)溫度卻只有100℃,尤應注意。 
2、滅菌鍋內(nèi)裝的物品須排列疏松,以利蒸汽暢通。滅菌鍋內(nèi)蒸汽暢通與否,關系到滅菌溫度是否均衡。滅菌物品若放得 過多、過密,會妨礙蒸汽的穿透,造成局部溫度偏低，滅菌效果不佳。 
3、滅菌結束應緩慢減壓(排氣)。滅菌結束后,排氣降壓不能太快,應使鍋內(nèi)壓力徐徐下降到0.034兆帕以下時,方可打開放氣閥,否則排氣減壓太快,使試管、菌種瓶、塑料袋內(nèi)壓力大于鍋內(nèi)壓力,引起棉塞沖出管口、瓶口,塑料袋脹破;若為液體培養(yǎng)基滅菌,如減壓太快培養(yǎng)液會突然沸騰從容器內(nèi)噴出或沾濕棉塞。 
4、注意防止棉塞潮濕。滅菌時,因鍋內(nèi)蒸汽在鍋的內(nèi)壁會形成凝結水,沿鍋壁向外流,浸濕棉塞。潮濕的棉塞在培養(yǎng)過程中,容易感染雜菌。為防止棉塞潮濕,裝鍋時,棉塞不能接觸鍋壁,在試管和菌種瓶上面應蓋防水油紙,滅菌結束時,先排放鍋內(nèi)熱水,再慢慢排放蒸汽降壓。若棉塞潮濕,可利用鍋內(nèi)余熱烘烤一段時間,干了再出鍋。

滅菌鍋需經(jīng)常檢修、保養(yǎng),保持管道暢通。安全閥失靈是導致高壓滅菌鍋出事故的一個主要原因,因此,應特別注意定期檢查。使用高壓蒸汽滅菌鍋,應有專人負責,以確保安全生產(chǎn)。