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水下切割工程主要有水下切割鋼筋籠、水下切割鋼圍堰、水下切割鋼管樁、水下切割變形護筒、水下切割灌注樁、水下切割沉船等。
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但是這些使用中的數(shù)控機床精度到底如何呢?大量統(tǒng)計資料表明:65.7%以上的新機床,安裝時都不符合其技術指標;%使用中的數(shù)控機床處于失準工作狀態(tài)。對機床工作狀態(tài)進行監(jiān)控和對機床精度進行常的測試是非常必要的,以便及時發(fā)現(xiàn)和解決問題,提高零件加工精度。目前數(shù)控機床位置精度的檢驗通常采用標準ISO23-2或標準GB1931-89等。同一臺機床,由于采用的標準不同,所得到的位置精度也不相同,因此在選擇數(shù)控機床的精度指標時,也要注意它所采用的標準。
水下切割安全工作的一個重要特點是:有大量、多方面的準備工作,一般包括下述幾個方面:
(1)調(diào)查作業(yè)區(qū)氣象、水深、水溫、流速等環(huán)境情況。當水面風力小于6級、作業(yè)點水流流速小于0. 1 ^} 0. 3m/s時,方可進行作業(yè)。
(2)水下切割前應查明被切割件的性質和結構特點,弄清作業(yè)對象內(nèi)是否存有易燃、易爆和有毒物質。對可能墜落、倒塌物體要適當固定,尤其水下切割時應特別注意,防止砸傷或損傷供氣管及電纜。
(3)下潛前,在水上,應對切割設備及工具、潛水裝具,供氣管和電纜、通訊聯(lián)絡工具等的絕緣、水密、工藝性能進行檢查試驗。氧氣膠管要用1. 5倍工作壓力的蒸汽或熱水清洗,膠管內(nèi)外不得粘附油脂。氣管與電纜應每隔.5m捆扎牢固,以免相互絞纏。入水下潛后,應及時整理好供氣管、電纜和信號繩等,使其處于安全位置,以免損壞。
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城市燃氣管網(wǎng)中,高壓、次高壓管道和輸氣干管一般都選用鋼管,但是也存在著鋼管類型的選用問題。近年來,直縫焊鋼管在壓力較高的管道中呈現(xiàn)出逐漸取代螺旋管的趨勢。目前,高頻電阻焊(ERW)鋼管比螺旋管價格還要低,而且質量可靠性高于螺旋管,有著良好的性價比,應用越來越廣泛。有一種取法是管道外徑¢≤46mm采用直縫電阻焊ERW鋼管,¢>46mm采用直縫雙面埋弧焊鋼管(UOE成型工藝)。中低壓管道方面,PE管柔韌性好、耐腐蝕、管道內(nèi)壁光滑等優(yōu)點,使得PE8材質PE管成為小直徑中低壓燃氣管網(wǎng)的主要管材。
(4)在作業(yè)點上方,半徑相當于水深的區(qū)域內(nèi),不得同時進行其它作業(yè)。因水下操作過程中會有未燃盡氣體或有毒氣體逸出并上浮至水面,水上人員應有防火準備措施,并應將供氣泵置于上風處,以防著火或水下人員吸入有毒氣體中毒。
(5)操作前,操作人員應對作業(yè)地點進行處理,移去周圍的障礙物。水下切割不得懸浮在水中作業(yè),應事先安裝操作平臺,或在物件上選擇安全的操作位置,避免使自身、潛水裝具、供氣管和電纜等處于熔渣噴濺或流動范圍內(nèi)。
(6)潛水切割人員與水面支持人員之間要有通訊裝置,當一切準備工作就緒,在取得支持人員同意后,焊割人員方可開始作業(yè)。 (7)從事水下切割工作,必須由經(jīng)過專門培訓并持有此類工作許可證的人員進行。
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及時清理松料器的雜物,以及泥輥上部的粘料,確保料面平整,無拉鉤現(xiàn)象。正常清理臺車篦條,保證好臺車篦條的透氣性。5效果通過以上措施,將燒結料層厚度提高至750mm,大大改善了燒結礦質量,固體燃耗下降明顯,具體指標如表1。從表中看出,采用厚料層燒結后,料層厚度提高了100mm,利用系數(shù)提高了0.05t/(mh),固體燃耗降低了6kg/t,燒結礦FeO含量降低了4%,轉股強度提高了3%,燒結返粉率降低了5%。