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水下切割工程主要有水下切割鋼筋籠、水下切割鋼圍堰、水下切割鋼管樁、水下切割變形護筒、水下切割灌注樁、水下切割沉船等。
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噴吹改質焦爐煤氣后,爐內間接還原度增加,爐身效率提高。高爐噴吹改質焦爐煤氣可降低高爐的碳耗。鞍鋼鲅魚圈高爐實行了噴吹焦爐煤氣,該工藝簡單、施工方便、技術安全可靠,能夠充分發揮焦爐煤氣中H2的價值,有很高的經濟效益和節能減排功效。預計年經濟效益約為1億元,年減少CO2排放量約為65萬噸。研究人員利用多流體高爐數學模型研究高爐噴吹焦爐煤氣,結果顯示,噴吹含氫物質后,爐內氫氛圍得到了強化,鐵氧化物的氫還原在整個間接還原中所占的比例明顯升高,特別是Fe3O4和FeO的還原過程更加明顯。
水下切割安全工作的一個重要特點是:有大量、多方面的準備工作,一般包括下述幾個方面:
(1)調查作業區氣象、水深、水溫、流速等環境情況。當水面風力小于6級、作業點水流流速小于0. 1 ^} 0. 3m/s時,方可進行作業。
(2)水下切割前應查明被切割件的性質和結構特點,弄清作業對象內是否存有易燃、易爆和有毒物質。對可能墜落、倒塌物體要適當固定,尤其水下切割時應特別注意,防止砸傷或損傷供氣管及電纜。
(3)下潛前,在水上,應對切割設備及工具、潛水裝具,供氣管和電纜、通訊聯絡工具等的絕緣、水密、工藝性能進行檢查試驗。氧氣膠管要用1. 5倍工作壓力的蒸汽或熱水清洗,膠管內外不得粘附油脂。氣管與電纜應每隔.5m捆扎牢固,以免相互絞纏。入水下潛后,應及時整理好供氣管、電纜和信號繩等,使其處于安全位置,以免損壞。
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僅僅依靠提高真空度來生產高潔凈鋼比較困難,只有與其它精煉手段,諸如攪拌、沉淀脫氧、爐渣及合成渣洗等結合起來,才能發揮其作用。對沉淀脫氧而言,其脫氧效果主要受脫氧劑的脫氧能力,鋼液攪拌狀況及爐渣吸收夾雜物能力的影響。由于硅、錳的脫氧能力弱,長期以來一直以鋁作為煉鋼的主要脫氧劑。鋁的脫氧能力和細化晶粒作用已被公認,但因其利用率低、價格高、脫氧產物為細小難熔的Al2o3夾雜物,不易上浮排出以及連鑄時容易水口結瘤等原因,限制了鋁在一些重要鋼種中的應用。
(4)在作業點上方,半徑相當于水深的區域內,不得同時進行其它作業。因水下操作過程中會有未燃盡氣體或有毒氣體逸出并上浮至水面,水上人員應有防火準備措施,并應將供氣泵置于上風處,以防著火或水下人員吸入有毒氣體中毒。
(5)操作前,操作人員應對作業地點進行處理,移去周圍的障礙物。水下切割不得懸浮在水中作業,應事先安裝操作平臺,或在物件上選擇安全的操作位置,避免使自身、潛水裝具、供氣管和電纜等處于熔渣噴濺或流動范圍內。
(6)潛水切割人員與水面支持人員之間要有通訊裝置,當一切準備工作就緒,在取得支持人員同意后,焊割人員方可開始作業。 (7)從事水下切割工作,必須由經過專門培訓并持有此類工作許可證的人員進行。
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別的,我國曾對紅鐵礦的原礦或(弱、強)磁選精礦進行過不加按捺劑單一醚胺捕收劑反浮選工藝的研討,盡管小型實驗或半工業實驗均取得了成功,但工業實驗因浮選泡沫難以處理而未能取得突破性開展。加按捺劑堿性介質浮選該工藝是比較通用的工藝,特別適于次紅鐵礦或磁-赤混合礦的原礦選別,也適于以上礦石的粗精礦(磁精或重精)的選別。因為在堿性介質(pH1~1.5)中進行浮選,而且參加鐵礦藏按捺劑,增強了浮選的耐泥性和大大改進了泡沫性質,因而浮選進程可設置粗、精、掃選作業,能夠確保取得高質量鐵精礦,一同能夠在掃選作業拋尾,且工藝進程操作易于操控,一般選用中礦會集回來或部分會集回來粗選再選的閉路流程結構。