張家口鍋爐除塵器維修改造廠家煙氣脫硫脫硝治理措施

煙氣中的SO3體積分?jǐn)?shù)會(huì)隨著燃煤中硫分的增加而增加，且經(jīng)過SCR脫硝系統(tǒng)后，煙氣中SO3體積分?jǐn)?shù)顯著提高，會(huì)誘發(fā)可見煙羽；SCR脫硝反應(yīng)器出口的NOx分布反映出流場(chǎng)的不均，其所造成的氨逃逸過大會(huì)增加可見煙羽產(chǎn)生的概率；SCR脫硝催化劑的磨損、失活等因素增加了可見煙羽出現(xiàn)的概率。

煤質(zhì)及煙氣成分分析，鍋爐除塵器采用濕式除塵可以有效地將直徑為0.1—20微米的液態(tài)或固態(tài)粒子從氣流中除去,同時(shí),也能脫除部分氣態(tài)污染物.它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地面積小、操作及維修方便和凈化效率高等優(yōu)點(diǎn),能夠處理高溫、高濕的氣流,將著火、的可能減至zui低.但采用濕式除塵器時(shí)要特別注意設(shè)備和管道腐蝕及污水和污泥的處理等問題.濕式除塵過程也不利于副產(chǎn)品的回收.如果設(shè)備安裝在室內(nèi),還必須考慮設(shè)備在冬天可能凍結(jié)的問題.再則,要是去除微細(xì)顆粒的效率也較高,則需使液相更好的分散,但能耗增大.

設(shè)計(jì)依據(jù)原則2.1設(shè)計(jì)依據(jù)《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》。中華人民共和國鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB13271-2001）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GBJ9-87《水處理設(shè)備制造技術(shù)條件》JB/T2932-1999《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ9-87《機(jī)械工程設(shè)計(jì)手冊(cè)》；

《電器工程設(shè)計(jì)手冊(cè)》；《環(huán)境工程設(shè)計(jì)手冊(cè)》；《大氣污染控制工程》；《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ10-89）；《建筑結(jié)構(gòu)荷載設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ9-8）；《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》；《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》；《通用用電設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50057-94）。2.2 設(shè)計(jì)原則嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定，脫硫效率達(dá)90％以上, 廢氣濃度達(dá)標(biāo)排放, 污染物排放總量符合重量要求,處理后廢氣指標(biāo)達(dá)到規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。選擇穩(wěn)定可靠、經(jīng)濟(jì)實(shí)用及高效節(jié)能的處理工藝，減少工程投資和日常運(yùn)行費(fèi)用。在保證達(dá)標(biāo)的前提下，盡可能節(jié)省投資，降低運(yùn)行費(fèi)用。保證設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行，方便操作管理，減少生產(chǎn)定員。通過總體優(yōu)化，節(jié)省占地，節(jié)約能耗，降低成本，減少工程總投資和運(yùn)行管理費(fèi)用。采用處理工藝緊跟時(shí)代環(huán)保技術(shù)的發(fā)展，盡量運(yùn)用新穎、方便實(shí)用、處理效果穩(wěn)定的新技術(shù)新工藝。3、設(shè)計(jì)范圍及處理效果3.1、業(yè)主提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：3.2、10噸鍋爐兩臺(tái)每臺(tái)煙氣量：35000m3/h。根據(jù)煙特點(diǎn)及氣體體積與溫度變化的關(guān)系, 通過計(jì)算得知設(shè)計(jì)廢氣處理量38000m3/h。3.3.處理效果：鍋爐的煙氣經(jīng)過濕式噴淋及旋流板麻石塔脫硫除塵器的除塵脫硫工藝，使之達(dá)到鍋爐大氣污染物排放限值標(biāo)準(zhǔn)，即煙塵≤30mg/m3、SO2≤200mg/m3,NOX≤300的要求。4、工藝流程4.1、選擇原則本設(shè)計(jì)方案采用穩(wěn)妥可靠的處理技術(shù)，且凈化系統(tǒng)全部設(shè)備、設(shè)施布置在車間廠房外面，設(shè)備便于操作、維護(hù)和管理，并盡量減少投資和運(yùn)行費(fèi)用。4.2、工藝流程圖脈沖布袋除塵器   → →  引風(fēng)機(jī) →→ 脫硫塔

符合一定粒徑要求的焦粒在循環(huán)流化床鍋爐除塵器內(nèi)受流體動(dòng)力作用，被存留在爐膛內(nèi)重復(fù)循環(huán)的850℃～900℃的高溫床料強(qiáng)烈摻混和加熱，然后發(fā)生燃燒。受一次風(fēng)的流化作用，爐內(nèi)床料隨之流化，并充斥于整個(gè)爐膛空間。床料密度沿床高呈梯度分布，上部為稀相區(qū)，下部為密相區(qū)，中間為過渡區(qū)。上部稀相區(qū)內(nèi)的顆粒在爐膛出口，被煙氣攜帶進(jìn)入旋風(fēng)分離器，較大顆粒的物料被分離下來，經(jīng)回料腿及J閥重新回入爐膛繼續(xù)循環(huán)燃燒，此謂外循環(huán)；細(xì)顆粒的物料隨煙氣離開旋風(fēng)分離器，經(jīng)尾部煙道換熱吸受熱量后，進(jìn)入電除塵器除塵，然后排入煙囪，塵灰稱為飛灰。爐膛內(nèi)中心區(qū)物料受一次風(fēng)的流化攜帶，氣固兩相向上動(dòng)；密相區(qū)內(nèi)的物料顆粒在氣流作用下，沿爐膛四壁呈環(huán)形分布，并沿壁面向下流動(dòng)，上升區(qū)與下降區(qū)之間存在著強(qiáng)烈的固體粒子橫向遷移和波動(dòng)卷吸，形成了循環(huán)率很高的內(nèi)循環(huán)。物料內(nèi)、外循環(huán)系統(tǒng)增加了燃料顆粒在爐膛內(nèi)的停留時(shí)間，使燃料可以反復(fù)燃燒，直至燃盡。

鍋爐脫硫除塵器石膏法脫硫的特點(diǎn)

 1、石灰—石膏法煙氣脫硫工藝技術(shù)成熟，操作成熟，操作成熟，管理成型。

 2、脫硫效率高達(dá)95%以上，對(duì)煤種適用性:無限制,可用于高中低含硫煤種，是目前高脫硫效率的方法。

 3、吸收劑:石灰石或石灰,脫硫劑來源廣，價(jià)格低廉。

 4、脫硫劑鈣硫比Ca/S:≤1.03，為脫硫劑大利用率、小消耗率的方法。

 5、脫硫產(chǎn)物為石膏(二水硫鈣)，石膏品質(zhì):90%左右純度，可作建材使用，也易于處理綜合利用。

 6、水耗及廢水量與煙氣與工藝水等參數(shù)有關(guān)，工藝中的廢水經(jīng)處理后可重復(fù)利用。

 7、機(jī)組適用性強(qiáng)，無限制,尤其適用大機(jī)組。利用率:大于95%。

 8、占地面積:取決于現(xiàn)場(chǎng)條件。電耗:1.2-1.6%，為較大的一種。

 9、石灰石-石膏法是國家環(huán)保總局推薦的脫硫工藝，采用濕法脫硫能大限度的符合國家環(huán)保總局頒布的《燃煤二氧化硫排放污染防治技術(shù)政策的規(guī)定》（環(huán)發(fā)（2002）26號(hào)文）

煙氣經(jīng)高效脫硫除塵塔處理。煙氣在導(dǎo)向板作用向上螺旋，并與脫硫液接觸，將脫硫液霧化成直徑0.1-1.0mm的液滴，形成良好的霧化吸收區(qū)。煙氣與脫硫液中的堿性脫硫劑在霧化區(qū)內(nèi)充分接觸反應(yīng)，完成煙氣的脫硫吸收和進(jìn)一步除塵。經(jīng)脫硫后的煙氣向上通過塔側(cè)的出風(fēng)口直接進(jìn)入風(fēng)機(jī)并由煙囪排放。脫硫液采用外循環(huán)吸收方式。吸收了SO2的脫硫液流入再生池，與新來的石灰水進(jìn)行再生反應(yīng)，反應(yīng)后的漿液流入沉淀再生池沉淀，當(dāng)一個(gè)沉淀再生池沉淀物集滿時(shí)，漿液切換流入到另一個(gè)沉淀再生池，然后由人工清理這個(gè)再生池沉淀的沉渣，廢渣晾干后外運(yùn)處理。循環(huán)池內(nèi)經(jīng)再生和沉淀后的上液體由循環(huán)泵打入脫硫塔循環(huán)使用。另外，由于渣帶水會(huì)使脫硫液損失一部分鈉離子，故需在循環(huán)池內(nèi)補(bǔ)充少量純堿或廢堿液。

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