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水下切割工程主要有水下切割鋼筋籠、水下切割鋼圍堰、水下切割鋼管樁、水下切割變形護筒、水下切割灌注樁、水下切割沉船等。
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加螢石洗爐爐缸堆積嚴重時應該用螢石洗爐,洗爐消除爐缸堆積相對較快,是加速恢復爐況的有效措施。加螢石洗爐采用單環布料,將螢石布在較邊緣的位置,一定要降低爐渣堿度,保證爐渣的流動性。洗爐期間,爐溫必須充沛,爐溫較高時可以熔融堆積物。另外,如果環境條件允許,短期內可適當噴射鐵口,使爐缸鐵口區域先活躍,然后將熔化的堆積物延鐵口排出。總之,對于爐缸邊緣堆積,應該及時發現爐缸堆積的征兆,積極采取措施,避免堆積嚴重時才恢復爐況,以免造成巨大經濟損失。
水下切割安全工作的一個重要特點是:有大量、多方面的準備工作,一般包括下述幾個方面:
(1)調查作業區氣象、水深、水溫、流速等環境情況。當水面風力小于6級、作業點水流流速小于0. 1 ^} 0. 3m/s時,方可進行作業。
(2)水下切割前應查明被切割件的性質和結構特點,弄清作業對象內是否存有易燃、易爆和有毒物質。對可能墜落、倒塌物體要適當固定,尤其水下切割時應特別注意,防止砸傷或損傷供氣管及電纜。
(3)下潛前,在水上,應對切割設備及工具、潛水裝具,供氣管和電纜、通訊聯絡工具等的絕緣、水密、工藝性能進行檢查試驗。氧氣膠管要用1. 5倍工作壓力的蒸汽或熱水清洗,膠管內外不得粘附油脂。氣管與電纜應每隔.5m捆扎牢固,以免相互絞纏。入水下潛后,應及時整理好供氣管、電纜和信號繩等,使其處于安全位置,以免損壞。
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國內某廠從前計算過Fe2O3含量每添加1%,每噸鈦鐵礦僅多耗費的硫酸和鐵粉的價值就達9.85元(1998年物價)。操控鈦鐵礦中有害雜質的含量是進步產品質量(白度、消色力)的關鍵要素之一。由于鈦鐵礦中的某些雜質經過一般的選礦辦法很難除去,作為鈦出產者要注意操控礦中的有害雜質的含量。這些有害雜質首要是鉻、鈷、錳、釩、鉛、銅、鈮、錫、鈰、稀土元素等過渡金屬元素。上述元素在鈦鐵礦中一般以氧化物、砷化物、硫化物和磷酸鹽的方式存在,在酸解時成為硫酸鹽而溶解到鈦液中,經過一般的重力沉降辦法不能除去,在水解時它們又沉積、吸附到水合二氧化鈦的表面,終在煅燒時又變成氧化物而顯色。
(4)在作業點上方,半徑相當于水深的區域內,不得同時進行其它作業。因水下操作過程中會有未燃盡氣體或有毒氣體逸出并上浮至水面,水上人員應有防火準備措施,并應將供氣泵置于上風處,以防著火或水下人員吸入有毒氣體中毒。
(5)操作前,操作人員應對作業地點進行處理,移去周圍的障礙物。水下切割不得懸浮在水中作業,應事先安裝操作平臺,或在物件上選擇安全的操作位置,避免使自身、潛水裝具、供氣管和電纜等處于熔渣噴濺或流動范圍內。
(6)潛水切割人員與水面支持人員之間要有通訊裝置,當一切準備工作就緒,在取得支持人員同意后,焊割人員方可開始作業。 (7)從事水下切割工作,必須由經過專門培訓并持有此類工作許可證的人員進行。
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作者曾對自行車左右曲柄熱鍛模采用上述工藝經高溫115℃加熱淬火后,用井式氣體滲炭爐66~68℃加入少量甲醇和煤油進行保溫。兩次回火處理后模具使用壽命成倍提高。高溫淬火+低溫回火(62~64℃)。對于壓陷形式失效的熱作模具,可以提高其硬度,提高熱強度和耐磨性,用115℃淬火后用62~64℃回火的強刃化處理工藝。作者曾在摩托車零件的精鍛模采用次工藝,使用效果較好。模具的耐磨性曾加。