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 水下切割工程主要有水下切割鋼筋籠、水下切割鋼圍堰、水下切割鋼管樁、水下切割變形護筒、水下切割灌注樁、水下切割沉船等。

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本標準是對GB/T13587—92《銅及銅合金廢料、廢件分類和技術條件》的修訂。本標準與GB/13587—92相比，主要有如下變動：1.原標準廢料的物理形態分類，以合號分組。修訂后仍以物理形態分類，但組別修訂為按廢料的名稱分組。原標準對廢料的級別分得過細（多數為6級），不易操作，修訂后，將級別簡化到3至5級，使其簡單、通用、易操作，并向ISRI標準靠攏。原標準主要針對銅加工行業產生的廢料，便于企業分類回收，直接利用。

     水下切割安全工作的一個重要特點是：有大量、多方面的準備工作，一般包括下述幾個方面：

(1)調查作業區氣象、水深、水溫、流速等環境情況。當水面風力小于6級、作業點水流流速小于0. 1 ^} 0. 3m/s時，方可進行作業。

(2)水下切割前應查明被切割件的性質和結構特點，弄清作業對象內是否存有易燃、易爆和有毒物質。對可能墜落、倒塌物體要適當固定，尤其水下切割時應特別注意，防止砸傷或損傷供氣管及電纜。  

(3)下潛前，在水上，應對切割設備及工具、潛水裝具，供氣管和電纜、通訊聯絡工具等的絕緣、水密、工藝性能進行檢查試驗。氧氣膠管要用1. 5倍工作壓力的蒸汽或熱水清洗，膠管內外不得粘附油脂。氣管與電纜應每隔.5m捆扎牢固，以免相互絞纏。入水下潛后，應及時整理好供氣管、電纜和信號繩等，使其處于安全位置，以免損壞。

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壓頭的影響因素在前節已作過介紹。效率離心泵在實際運轉中，由于存在各種能量損失，致使泵的實際（有效）壓頭和流量均低于理論值，而輸入泵的功率比理論值為高。反映能量損失大小的參數稱為效率。離心泵的能量損失包括以下三項，即容積損失即泄漏造成的損失，無容積損失時泵的功率與有容積損失時泵的功率之比稱為容積效率ηv。閉式葉輪的容積效率值在.85～.95。水力損失由于液體流經葉片、蝸殼的沿程阻力，流道面積和方向變化的局部阻力，以及葉輪通道中的環流和旋渦等因素造成的能量損失。

(4)在作業點上方，半徑相當于水深的區域內，不得同時進行其它作業。因水下操作過程中會有未燃盡氣體或有毒氣體逸出并上浮至水面，水上人員應有防火準備措施，并應將供氣泵置于上風處，以防著火或水下人員吸入有毒氣體中毒。

(5)操作前，操作人員應對作業地點進行處理，移去周圍的障礙物。水下切割不得懸浮在水中作業，應事先安裝操作平臺，或在物件上選擇安全的操作位置，避免使自身、潛水裝具、供氣管和電纜等處于熔渣噴濺或流動范圍內。

(6)潛水切割人員與水面支持人員之間要有通訊裝置，當一切準備工作就緒，在取得支持人員同意后，焊割人員方可開始作業。　(7)從事水下切割工作，必須由經過專門培訓并持有此類工作許可證的人員進行。

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及時清理松料器的雜物，以及泥輥上部的粘料，確保料面平整，無拉鉤現象。正常清理臺車篦條，保證好臺車篦條的透氣性。5效果通過以上措施，將燒結料層厚度提高至750mm，大大改善了燒結礦質量，固體燃耗下降明顯，具體指標如表1。從表中看出，采用厚料層燒結后，料層厚度提高了100mm，利用系數提高了0.05t／(mh)，固體燃耗降低了6kg/t，燒結礦FeO含量降低了4％，轉股強度提高了3％，燒結返粉率降低了5％。