雙組分聚氨酯密封膠特點：
（1）屬反應性的密封膠在兩個組分混合后，發生交聯反應，產生固化產物。???（2）制備時，可以調節兩組分的原料組成和分子量，使之在室溫下有合適的粘度，可制成高固含量或無溶劑雙組分密封膠。
（3）通常可室溫固化，通過選擇制備密封膠的原料或加入催化劑可凋節固化速度。一般，雙組分聚氨酯密封膠有較大的初粘合力，叫加熱固化，其*終粘合強度比單組分密封膠大，可以滿足結構密封膠的要求。
（4）兩個組分的用量可在一定范圍內調節，一般存在著一定容忍度。兩組分的NCO／OH摩爾比在一般情況下大于或等于l，當固化時，一部分NCO基團參與膠的固化反應，產生化學粘合力，多余的NC0基團在加熱固化時，還可產生基甲酸酯、縮二等，增加交聯度，提高了膠層的內聚強度和耐熱性。對于無溶劑雙組分聚氨酯密封膠來說，因各組分起始分子量不大，一般來說NCO／OH摩爾比等于或稍大于l，有利于固化完全，特別在粘合密封件時，注意NCO組分不能過量太多。而對于溶劑型雙組分密封膠來說，其主劑分子量較大，初粘性能較好，兩組分的用量可在較大范圍內調節，NCO／OH摩爾比可小于1或大于1的數倍。當NCO組分（固化劑）過量較多的場合，多異氰酸酯自聚形成堅韌的膠粘層，適合于硬材料的粘接；在NCO組分用量少的場合，則膠層柔軟，可用于皮革、織物等軟材料的粘接。
雙組份聚氨酯密封膠施工
1. 工藝流程：基面驗收→甲乙組1：2配比攪拌→節點附加層處理→*遍涂刷→縱橫向涂刷至厚度為設計厚度→檢查→驗收。
2. 雙組份聚氨酯密封膠的配比具體按廠家的規定為準，一般為甲：乙=1：2，嚴格按比例將甲乙料混合于攪拌桶中，用機械攪拌方法攪拌均勻后即可使用。一般機械攪拌時間約5min。
3. 涂布防水層用的雙組份聚氨酯密封膠，現場配制后宜在2h內用完。施工過程中，應根據工程用量和涂布進度，現用現配，避免配制后，擱置時間過長，在攪拌桶中反應固化成塊。
4. 雙組份聚氨酯密封膠可用長把刷或橡膠塑料刮板。面積大的用長把刷，面積小的用刮板。涂層薄厚應一致。每遍的涂刷厚度不宜超過0.7mm。*遍涂刷后，一般需固化4h以上，待涂膜基本不粘手時，再涂刷第2遍涂層，以后增加遍數時亦同。為使基層任何方向的毛細微孔都滲進涂料和使涂膜厚度均勻，每相鄰兩遍涂層之間的方向應相互垂直。
5.分層涂刷時應注意用力適度，不漏底、不堆積。
