直徑70毫米內徑52毫米鍍鋅鋼管生產

爭順成員工，造順成無縫鋼管品牌，創無縫鋼管企業。

基本加熱設備是燒嘴，燒嘴將助燃空氣、燃料按合理的比例(空燃比)混合燃燒形成火 焰加熱管坯。 其中燃料由管道系統供送， 助燃空氣是由鼓風機 (助燃風機) 經由換熱器加熱，[lcscggc] 再由空氣管道分配至各區燒嘴參與燃燒。 而溫度的調節由自動化控制系統通過調節管道上的 閥門開度實現燃料及配風的流量來實現。而燃料燃燒產生的煙氣通過煙囪排入大氣。爐底、 爐墻、煙道、煙囪等是由耐火材料砌筑而成的，以達到保溫節能的效果。 與其它的爐型相比，環形爐具有以下優點： ★環形爐最適合加熱圓管坯，360乘28鍋爐管價格 順成無縫鋼管，百煉成鋼出精品，以德求勝鑄品質。

 并能適應各種不同直徑和長度的復雜坯料組成， 易于按管坯規 格的變化調整加熱制度。 ★管坯在爐底上間隔放置，坯料能三面受熱，加熱時間短，溫度均勻，加熱質量好。 ★管坯在加熱過程中隨爐底一起轉動， 與爐底之間沒有相對運動和摩擦， 氧化鐵皮不易脫落。 爐子除裝出料門外無其它開口，嚴密性好，冷空氣吸入少，因而氧化燒損較少。 ★爐內管坯可以出空，也可以留出不裝料的空爐底段，便于更換管坯規格，操作調度靈活。 ★裝料、出料和爐內運轉都能自動運行，操作的機械化和自動化程度高。 環形爐的缺點是：爐子是圓形的，占用車間面積較大，平面布置上比較困難;管坯在爐 底上呈輻射狀間隔布料，爐底面積的利用較差，

單位爐底面積的產量較低。 目前，國際上 DALMING 廠環形爐中徑為φ46m。ALGOMA 廠環形爐中徑為φ36m， 國內寶鋼環形爐中徑為φ35m，成都無縫廠環形爐中徑為φ20m，包頭無縫廠環形爐中徑為 φ35m，我廠一套環形爐中徑φ48m，這些都是環形爐在無縫鋼管廠使用的一些例證。 我廠管坯加熱采用環形爐，中徑 33.25m，年加熱管坯量約為 50 萬噸，造價近 4000 萬人民 幣。 3.2.1.1 1 布置 環形爐在生產線中的布置和作用

退火與正火的目的：消除鋼材經熱加工所引起的某些缺陷,或為以后的切削加工及最終熱處理做好組織準備。