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碳化硅至少有70種結晶型態。α-碳化硅為常見的一種同質異晶物，在高于2000 °C高溫下形成，具有六角晶系結晶構造（似纖維鋅礦）。β-碳化硅，立方晶系結構，與鉆石相似，則在低于2000 °C生成，結構如頁面附圖所示。雖然在異相觸媒擔體的應用上，因其具有比α型態更高之單位表面積而引人注目，而另一種碳化硅，μ-碳化硅為穩定，且碰撞時有較為悅耳的聲音，但直至今日，這兩種型態尚未有商業上之應用。
因其3.2g/cm3的比重及較高的升華溫度（約2700 °C） [1] ，碳化硅很適合做為軸承或高溫爐之原料物件。在任何已能達到的壓力下，它都不會熔化，且具有相當低的化學活性。由于其高熱導性、高崩潰電場強度及高電流密度，在半導體高功率元件的應用上，不少人試著用它來取代硅[1]。此外，它與微波輻射有很強的耦合作用，并其所有之高升華點，使其可實際應用于加熱金屬。
純碳化硅為無色，而工業生產之棕至黑色系由于含鐵之不純物。晶體上彩虹般的光澤則是因為其表面產生之二氧化硅保護層所致。
物質結構
純碳化硅是無色透明的晶體。工業碳化硅因所含雜質的種類和含量不同，而呈淺黃、綠、藍乃至黑色，透明度隨其純度不同而異。
碳化硅晶體結構分為六方或菱面體的 α-SiC和立方體的β-SiC（稱立方碳化硅)。α-SiC由于其晶體結構中碳和硅原子的堆垛序列不同而構成許多不同變體，已發現70余種。β-SiC于2100℃以上時轉變為α-SiC。碳化硅的工業制法是用優質石英砂和石油焦在電阻爐內煉制。煉得的碳化硅塊，經破碎、酸堿洗、磁選和篩分或水選而制成各種粒度的產品。
制作工藝
由于天然含量甚少，碳化硅主要多為人造。常見的方法是將石英砂與焦炭混合，利用其中的二氧化硅和石油焦，加入食鹽和木屑，置入電爐中，加熱到2000°C左右高溫，經過各種化學工藝流程后得到碳化硅微粉。
碳化硅(SiC)因其很大的硬度而成為一種重要的磨料，但其應用范圍卻超過一般的磨料。例如，它所具有的耐高溫性、導熱性而成為隧道窯或梭式窯的窯具材料之一，它所具有的導電性使其成為一種重要的電加熱元件等。制備SiC制品首先要制備SiC冶煉塊[或稱：SiC顆粒料，因含有C且超硬，因此SiC顆粒料曾被稱為：金剛砂。但要注意：它與天然金剛砂(也稱：石榴子石)的成分不同。在工業生產中，SiC冶煉塊通常以石英、石油焦等為原料，輔助回收料、乏料，經過粉磨等工序調配成為配比合理與粒度合適的爐料(為了調節爐料的透氣性需要加入適量的木屑，制備綠碳化硅時還要添加適量食鹽)經高溫制備而成。高溫制備SiC冶煉塊的熱工設備是專用的碳化硅電爐，其結構由爐底、內面鑲有電極的端墻、可卸式側墻、爐心體(全稱為：電爐中心的通電發熱體，一般用石墨粉或石油焦炭按一定的形狀與尺寸安裝在爐料中心，一般為圓形或矩形。其兩端與電極相連)等組成。該電爐所用的燒成方法俗稱：埋粉燒成。它一通電即為加熱開始，爐心體溫度約2500℃，甚至更高(2600～2700℃)，爐料達到1450℃時開始合成SiC(但SiC主要是在≥1800℃時形成)，且放出co。然而，≥2600℃時SiC會分解，但分解出的si又會與爐料中的C生成SiC。每組電爐配備一組變壓器，但生產時只對單一電爐供電，以便根據電負荷特性調節電壓來基本上保持恒功率，大功率電爐要加熱約24 h，停電后生成SiC的反應基本結束，再經過一段時間的冷卻就可以拆除側墻，然后逐步取出爐料。
經統計，我國電能近8%依靠火力發電，而煤炭生產的49%用來發電；耗費1萬千瓦時電能相當于燃燒4噸標準煤，向空氣中排放約1噸二氧化碳、.3噸、.2噸煙塵。國內照明消耗約占整個電力消耗的2%，而演藝場館照明是當之無愧的耗能大戶，降低文化場館的照明用電能耗，是節能減排的重要途徑。LED燈具成舞臺節能突破口節能減排已成為關系國計民生的大事，更是文化場館建設可持續發展的必由之路。13年12月，文化科技提升計劃《基于綠色光源的舞臺功能燈具研發與示范應用》課題通過驗收。
為了提供合適的進風風量，在廢氣管路末端設置壓力變送器在線測定壓力、風量，信號輸出至PLC中，根據測定結果調節離心風機的變頻器，同步控制旁路補風量。全系統基于廢氣安全性評估，設置了可燃氣體報警系統和應急排放系統，主要由可燃氣體報警器、應急排放系統管路、電動閥和煙囪組成。集中污水處理廠內新增除霧器前設置了可燃氣體報警器，當管路中廢氣超過極限的1/4時報警，打開電動閥讓廢氣應急排放，通過就近設置的煙囪進行排放，同時關閉輸送管路電動閥并切斷離心風機電源；熱電廠：、B鍋爐進風口前的管路中設置了可燃氣體報警器，當管路中廢氣超過極限的1/4時報警，打開超越管路電動閥，同時關閉輸送管路電動閥并調節旁路補風量，讓廢氣通過熱電廠的鍋爐煙囪應急排放。
同時，印染行業廢水排放居全國工業部門廢水排放量第2位、污染物排放量第4位。根據印染企業實際情況，合理優選廢水處理工藝和設備，提升廢水處理效果，實現部分廢水回用，對緩解水資源短缺，實現印染行業綠色轉型，具有重大的環境保護意義。本試驗以蕭山某印染廠為例，介紹了混凝氣浮-水解酸化-好氧生化的組合工藝處理印染廢水的情況。該廢水處理工程于213年末啟動，214年8月開始設備安裝，同年11月竣工，進入調試運行階段，215年5月正式運行。
