中山龍門式激光焊接機 市場價格

龍門式激光焊接機是采用連續(xù)光纖激光焊接機一種新型的焊接方式，主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，能夠?qū)崿F(xiàn)全自動、半自動、點焊、連續(xù)焊以及完成復(fù)雜的平面直線、圓弧及任意軌跡的焊接，可根據(jù)客戶產(chǎn)品和要求進行訂制。

采用的連續(xù)光纖激光焊接機，是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴散，將材料熔化后形成特定熔池以達到焊接的目的。激光焊接機焊接金屬零件時，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，可控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現(xiàn)自動化。

整機由激光器、激光電源、光學(xué)系統(tǒng)、光纖傳輸系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、CNC控制系統(tǒng)等組成，采用雙光纖傳輸，其焊接技術(shù)不僅靈活，而且很大程度上降低了對表面涂層的破壞；不易引起金屬吸熱器薄片的變形；開放的工作方式，易于與生產(chǎn)中上、下工序鏈接，實現(xiàn)自動化。

龍門式激光焊接機結(jié)構(gòu)構(gòu)成：

1、整機采用龍門三工位交換工作臺形式；機床剛性好，性能穩(wěn)定可靠；床身中間為焊接工位，在其兩側(cè)分別是上下工件的輔助工位，較大的提高工作效率；焊接范圍：3M*1.5M（可非標(biāo)定制龍門式激光焊接）；

2、整機采用雙光纖傳輸激光加工頭移動焊接方式，同時配有銅管視覺識別定位跟蹤系統(tǒng)和機械隨動系統(tǒng)，降低對工件直線度的要求，定位更加，確保焊接質(zhì)量；

3、激光焊接頭能夠作90度旋轉(zhuǎn)，以便實現(xiàn)橫向和縱向水管的焊接；

4、采用原裝英國進口的JK300W激光器，性能穩(wěn)定可靠，故障率很低。

5、激光器通過兩路光纖輸出；可穩(wěn)定實現(xiàn)27HZ激光輸出頻率，焊接速度可達5米以上，具有較高的焊接效率。激光器具有激光反射保護功能，能有效防止光纖的損壞，較大提高設(shè)備的使用率；

6、整機運行成本低，激光器電功率也只有12KW左右，設(shè)備正常運行耗材少。

7、能對Ф6、Ф8、Ф10銅管及0.3mm、0.4mm、0.5mm鋁板（銅板）實施點焊，焊點均勻，對吸熱器涂層的熱損傷小，不易引起金屬吸熱器薄片的變形，保持外觀。

激光焊接機，又常稱為激光焊機、鐳射焊機，是激光材料加工用的機器，按其工作方式分為激光模具燒焊機、自動激光焊接機、激光點焊機、光纖傳輸激光焊接機，激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴散，將材料熔化后形成特定熔池以達到焊接的目的。

龍門式激光焊接機：

為了應(yīng)對點焊機焊接領(lǐng)域的日益提高的高效率、高標(biāo)準(zhǔn)需求，正信激光專門出方案研發(fā)定制龍門激光焊機機，給點激光焊接增多點焊接技術(shù)也為公司發(fā)展帶來了廣闊的空間。

龍門式激光焊接機領(lǐng)域的價值非常明顯，無論從作業(yè)的度還是作業(yè)的效率都可以完勝傳統(tǒng)的焊機。

龍門式激光焊接機特點

1、龍門激光焊接機可以任意調(diào)整加壓速度以及加壓頭的下降速度，緩和了對焊物加壓時的沖擊，同時也減少了噪音。

2、龍門點焊機高牢固強度的機體結(jié)構(gòu)，具有抗沖擊、振動的剛性，可防止加壓時的電極頭滑動，從而實現(xiàn)穩(wěn)定焊機。

3、此外，龍門激光焊接機安全、使用方便的高性能氣路系統(tǒng)過濾杯設(shè)有護罩，可防止過濾杯破損時的碎片飛濺，也可以保護從外部所受碰撞的沖擊。

4、龍門點焊機直接式加壓機構(gòu)，應(yīng)急性能好，焊接速度快導(dǎo)向部采用摩擦力小的特殊材料，電磁氣閥與氣缸直接連接，加快動作反應(yīng)速度，提高打點速度。

5、多頭電阻點焊機主回路采用大功率SCR無觸點開關(guān)，主回路采用冷水大功率可控硅元件，輸出電源強勁、穩(wěn)定，可靠性強。

6、龍門激光焊機采用節(jié)水型強制冷卻方式，采用循環(huán)式冷卻水，避免水的浪費，大幅度減少冷卻水量。

7、上部絕緣，簡單實用，二次導(dǎo)體采用上部絕緣方式，可避免鐵屑的附著或下坐安裝焊接工裝時易產(chǎn)生的絕緣部位短路事故。

驗收方式：

1、在設(shè)備使用現(xiàn)場進行驗收;
2、齊套性(資料、備件)和產(chǎn)品外觀驗收;
3、由供方派人進行設(shè)備安裝、調(diào)試;
4、設(shè)備各項功能演示;
5、供方對需方選定的工件進行焊接,檢測焊接效果是否滿足要求;
6、測試有關(guān)技術(shù)指標(biāo);
7、供方派人對需方操作、維護人員進行為期2個工作日的技術(shù)培訓(xùn);
8、設(shè)備經(jīng)調(diào)試無故障后,供需雙方代表簽定驗收報告。

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