建德電渣爐布袋除塵設(shè)備設(shè)計(jì)方案

由于渣液的去夾雜作用和良好的結(jié)晶條件，電渣重熔金屬具有良好的純凈度，鑄態(tài)組織細(xì)致均勻，無(wú)白點(diǎn)及年輪狀偏析，硫含量極低，夾雜物細(xì)小彌散等優(yōu)良性能。因此，電渣重熔在大中型鍛件、模塊毛坯生產(chǎn)中處于壟斷地位，在優(yōu)質(zhì)工模具鋼、馬氏體時(shí)效鋼、雙相鋼管坯、冷軋軋輥電渣鋼占絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，電渣熔鑄異形件有獨(dú)特之處，國(guó)內(nèi)電渣鋼年產(chǎn)量已達(dá)幾十萬(wàn)噸。電渣爐是特殊鋼廠必不可少的生產(chǎn)設(shè)備

把平爐、轉(zhuǎn)爐、電弧爐或感應(yīng)爐冶煉的鋼鑄造或鍛壓成為電極，通過(guò)熔渣電阻熱進(jìn)行二次重熔的精煉工藝，英文簡(jiǎn)稱ESR。美國(guó)霍普金斯(R.K.Hopkins)于20世紀(jì)40年代首先提出這種精煉方法的原理。其后蘇聯(lián)和美國(guó)相繼建立工業(yè)生產(chǎn)用的電渣爐。60年代中期由于航空、電子、原子能等工業(yè)的發(fā)展，電渣重熔在蘇聯(lián)、西歐、美國(guó)獲得較快的發(fā)展。生產(chǎn)的品種包括：優(yōu)質(zhì)合金鋼、高溫合金、精密合金、耐蝕合金以及鋁、銅、鈦、銀等有色金屬的合金。

常用的煙氣捕集辦法有爐外排煙罩、爐內(nèi)直接排煙、爐內(nèi)直接排煙和房頂煙罩以及電爐密閉罩等四種。爐外排煙罩在電爐爐頂、出鋼和出渣口上方設(shè)備各種形式的吸氣罩，如爐蓋罩、鉗形罩、吹吸罩等。關(guān)于吹氧電弧爐，其煙氣捕集作用較差。

爐內(nèi)直接排煙在電爐爐蓋上開(kāi)一個(gè)專用排煙孑，把爐內(nèi)發(fā)生的煙氣直接抽走，因?yàn)闋t蓋上已有三個(gè)電極孔，所以又稱第四孔排煙。這種排煙辦法簡(jiǎn)略，排煙量小，相當(dāng)于每噸鋼在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下為800m3／h，但不能捕集裝料、還原期和出鋼進(jìn)程中的煙氣。

爐內(nèi)直接排煙和房頂煙罩電爐在設(shè)有爐內(nèi)直接排煙的一起，又在車間房頂增設(shè)排煙罩，以捕集逸散到車間內(nèi)的煙氣。這種排煙辦法可滿意較高的環(huán)境要求，但排煙量大，設(shè)備出資大除塵體系能耗高。房頂煙罩的排煙量約每噸鋼9000m3／h左右。

電渣爐布袋除塵器密閉罩用型鋼作結(jié)構(gòu)外焊鋼板構(gòu)成一大容積密閉罩，將電爐悉數(shù)罩起來(lái)，把電爐鍛煉中發(fā)生的煙氣抽走(集煙率95％～l00％)，抽氣量約為每噸鋼5000m3／h。按鍛煉操作要求，密閉罩上設(shè)置活動(dòng)門和檢修孔，內(nèi)壁隔熱材料。密閉罩能夠捕集鍛煉全進(jìn)程發(fā)生的煙氣，比爐內(nèi)直接排煙和房頂煙罩辦法節(jié)省出資和削減能耗，還能降低噪聲.

電爐煙氣捕集后果的好壞在必定水平上取決于煙罩的結(jié)構(gòu)形式。電爐選用半封閉式矮煙罩取代高煙罩，以添加排煙量，防護(hù)爐內(nèi)煙氣外逸，可改善工人操縱環(huán)境。此種煙罩的排煙量約為實(shí)踐爐氣量的50~60倍，一般規(guī)劃成六角形罩，依據(jù)工藝需求選用水冷骨架全體結(jié)構(gòu)，便于設(shè)備檢修，在襯有耐火材料的六角形罩六個(gè)正面中的三個(gè)正面裝設(shè)加料門，加料門在一般景象下不敞開(kāi)，只是在加料或搗爐操縱時(shí)敞開(kāi)一個(gè)正面，以添加野風(fēng)進(jìn)入。

設(shè)備接納式外部排塵罩時(shí)，吸塵傾向必定要與塵粒拋射傾向不合。形狀為傘形吸塵罩，標(biāo)準(zhǔn)為Φ3000/Φ7200x3000，內(nèi)襯檔板，防護(hù)火花進(jìn)入。傘形吸塵罩選用主動(dòng)挑選辦法。吸塵罩在兩個(gè)爐體之間移動(dòng)切換運(yùn)用。直管旋轉(zhuǎn)設(shè)備選用對(duì)夾式旋轉(zhuǎn)設(shè)備，確保支管旋轉(zhuǎn)的安定牢靠。因?yàn)槲鼔m罩及支管比較大，一起溫度比較高，也有必定的重量，所以設(shè)備吸塵罩行走設(shè)備便利現(xiàn)場(chǎng)操縱。

在銅制水冷結(jié)晶器內(nèi)盛有熔融的爐渣，自耗電極一端插入熔渣內(nèi)。自耗電極、渣池、金屬熔池、鋼錠、底水箱通過(guò)短網(wǎng)導(dǎo)線和變壓器形成回路。在通電過(guò)程中，渣池放出焦耳熱，將自耗電極端頭逐漸熔化，熔融金屬匯聚成液滴，穿過(guò)渣池，落入結(jié)晶器，形成金屬熔池，受水冷作用,迅速凝固形成鋼錠。在電極端頭液滴形成階段,以及液滴穿過(guò)渣池滴落階段,鋼-渣充分接觸，鋼中非金屬夾雜物為爐渣所吸收。鋼中有害元素（硫、鉛、銻、鉍、錫）通過(guò)鋼-渣反應(yīng)和高溫氣化比較有效地去除。 液態(tài)金屬在渣池覆蓋下，基本上避免了再氧化。因?yàn)槭窃阢~制水冷結(jié)晶器內(nèi)熔化、精煉、凝固的，這就杜絕了耐火材料對(duì)鋼的污染。鋼錠凝固前，在它的上端有金屬熔池和渣池，起保溫和補(bǔ)縮作用，保證鋼錠的致密性。上升的渣池在結(jié)晶器內(nèi)壁上形成一層薄渣殼，不僅使鋼錠表面光潔，還起絕緣和隔熱作用，使更多的熱量向下部傳導(dǎo),有利于鋼錠自下而上的定向結(jié)晶。由于以上原因,電渣重熔生產(chǎn)的鋼錠的質(zhì)量和性能得到改進(jìn)，合金鋼的低溫、室溫和高溫下的塑性和沖擊韌性增強(qiáng)，鋼材使用壽命延長(zhǎng)。

電渣重熔設(shè)備簡(jiǎn)單，投資較少，生產(chǎn)費(fèi)用較低。電渣重熔的缺點(diǎn)是電耗較高，目前通用的渣料含CaF□較多，在重熔過(guò)程中，污染環(huán)境，必須設(shè)除塵和去氟裝置。

電渣爐布袋除塵器吸塵罩規(guī)劃與設(shè)備事項(xiàng)

*排塵罩控制的含塵氣流不經(jīng)由進(jìn)程操縱者的呼吸區(qū)。

*選用矮煙罩比高煙罩的排煙量少50%，煙氣溫度約400℃~700℃，當(dāng)罩內(nèi)煙氣溫度大于500℃時(shí)，煙罩的原料應(yīng)為耐熱鋼，特別是煙罩正面中的加料門結(jié)構(gòu)的規(guī)劃要防護(hù)變形，敞開(kāi)靈巧，并前進(jìn)其密封性。

*選用外部排塵罩，在罩的下部盡可能設(shè)備圍擋，以縮小吸塵規(guī)模。

*在條件答應(yīng)的景象下，盡可能選用密閉罩，使粉塵與操縱者完好分開(kāi)，并約束在部分。

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