油料在清理和輸送的過程中會產(chǎn)生大量的灰塵，這些灰塵的飛揚將會污染空氣，并且直接影響到操作工人的健康和車間的環(huán)境衛(wèi)生，因此須加以清理。對于車間的灰塵的清理，當然以密閉為主，在所有可能產(chǎn)生灰塵的地方，力求密閉，以縮小灰塵的影響范圍。在再次是要有良好的除塵設備系統(tǒng)，已達到較好的除塵效果。
一、除塵設備
主要包括吸塵口、風管、通風機和除塵器等幾部分。
1）吸塵口：吸塵口的型式，吸塵口或吸風口，是含塵空氣的吸入口，一般用鍍鋅薄鋼板制成，常用的有圓形吸口，方形吸口、扁形吸口等型式。其下部為進風口，上部連接吸塵管道。
2）塵源及控制風速：產(chǎn)生灰塵的中心稱作塵源，從塵源向四周散發(fā)的灰塵具有規(guī)定的速度，該速度隨著散發(fā)距離的增加而逐漸衰減，灰塵的散發(fā)速度減小為零的時候，灰塵則易被吸塵口的氣流吸走，速度為零時之點稱作控制點。
3）吸塵口的風量：吸塵口的風量可按下列計算：Q=3600F·V式中：Q-風量，F(xiàn)-吸風口的面積，V吸風口的速度，對于自由懸掛的吸風罩，其風量Q可按下列經(jīng)驗公式計算：Q=3600·（10X2+F）VX,式中X-吸風口離控制點或塵源的距離。F-吸風口面積，VX-控制點風速。
4）吸塵口的裝置：各種可能產(chǎn)生灰塵的機器、設備及油料進出口管道外，時均可裝置吸塵口，以盡量減少灰塵的飛揚，一般吸口多裝置于作業(yè)機的上方或大量灰塵產(chǎn)生的地方。
我們公司為油料廠生產(chǎn)的吸風口裝置在投料口的上方，他是一個裝置在投料坑上的木質(zhì)或鐵質(zhì)的防塵罩，防塵罩超投料方向一面敞開，罩的上方有兩個扁形的吸口，吸口上面的風速應控制在8~9米/秒為宜，風管內(nèi)的風速一般應稍高，該裝置可有效地投料時大量飛揚出來的灰塵。
二、風管風管
一般是由鍍鋅薄鋼管制成的圓管，它包括各種管件，比如彎頭、三通、連接法蘭等，將吸塵口與風機、除塵器等連接一個整體，使含塵空氣在其中以規(guī)定的路線和速度流動，形成除塵網(wǎng)路。
風管的長短、位置要根據(jù)吸塵口、風機、除塵器的具體位置來確定，而風管的大小則按風管內(nèi)的所采用的氣流速度和所需運送的風量來確定。各系風管內(nèi)的風量即為個吸風口吸入的空氣量，諾干根吸塵管集中到會集管時，匯集管內(nèi)的總風量應等于各風管風量之和。除塵風管內(nèi)的風速通常為12~17米/秒
三、風機
除塵所采用的風機一般是各種型號的離心通風機，可根據(jù)除塵系統(tǒng)的計算得到總風量及壓力損失，在參閱有關設計手冊選擇使用。
四、除塵器
除塵器是除塵裝置中非常重要的部分，隨著工業(yè)的迅速發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，人們對環(huán)境保護、清理污染提出了_的要求。衛(wèi)生部規(guī)定：凈化后的空氣，進入室內(nèi)的含塵濃度不能_10毫克/米8，排入大氣的含塵濃度不能_150毫克/米8，這要求除塵器具有很高的除塵效率。根據(jù)油料清理工序的具體情況，不僅要求除塵效率高，而且要求除塵器具有阻力小、處理能量大、結(jié)構(gòu)簡單、造價低、占地面積小、管理維修方便、經(jīng)久耐用等條件，因此除塵器的選擇須適當。
除塵器分為干式和濕式兩種，干式除塵器有旋風除塵器。布袋除塵器、靜電除塵器及沉降室等，濕式除塵器有水浴除塵器、噴淋除塵器、水膜除塵器等。
旋風除塵器效率高，結(jié)構(gòu)簡單，造價低，占地少管理維修方便，是一種比較理想的除塵器因此使用比較廣泛。
靜電除塵器效率高，但造價比較高，管理麻煩，油廠一般不采用此除塵器。沉降室的種類很多，構(gòu)造_簡單，維修方便，但是效率低，占地面積大，一般是條件許可采用。濕式除塵器除塵效率高，但是存在排漿和排污的處理問題，以及耗水量較大的缺點。
我們公司采用的脈沖除塵器，經(jīng)過許多廠家的使用，一致認為除塵效果理想，工作可靠，管理也比較方便，是一種較好的除塵器。
脈沖除塵器分為上中下三個箱體，用螺栓連接而成。上箱體與中下兩箱體成嚴密隔絕狀態(tài)，僅通過布袋與文氏管相連通，上箱體容納清潔空氣，中下箱體容納含塵氣體。含塵氣體從進口進入中箱體，中箱體裝有諾干排濾袋，含塵空氣經(jīng)過濾袋時，粉塵被阻留在袋外，過濾凈化后的空氣經(jīng)文氏管進入上箱體，然后從排氣口排走。
