- 產(chǎn)品
- 供應(yīng)
- 公司
- 新聞
|
|
||||||||||||||||||||||||||||
立式數(shù)控高頻淬火機床：
1、 可用于軸類、盤類、銷類、齒輪類等零件的感應(yīng)淬火回火時夾持工件。立式淬火機床可一次性完成淬火與回火調(diào)質(zhì)熱處理，具有連接、同時、分段連接、分段同時等淬火回火功能，性能先進，使用方便，定位準確，淬火機床能更大程度滿足復(fù)雜工件的淬火回火要求。自動化程度高，從而改善淬火的加工方式，降低工人的勞動強度，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。
2、淬火機床床身采用鋼板焊接，整體去應(yīng)力處理，淬火機床具有良好的剛性、熱穩(wěn)定性及抗振性。
3、 淬火機床采用CNC數(shù)控系統(tǒng)，淬火機床可根據(jù)不同種工件的工藝要求靈活編制及儲存多種熱處理工藝程序。
4、人工上下料，其余所有動作及加工由機床自動控制完成，淬火機床控制精準、自動化程度高，工件熱處理結(jié)果一致性高。
5、淬火機床上頂尖具有浮動功能，可減少零件變形；下頂尖旋轉(zhuǎn)采用變頻無級調(diào)速，轉(zhuǎn)速調(diào)整平滑、波動小。
6、工件移動采用伺服電機、精密研磨滾珠絲桿、直線導(dǎo)軌驅(qū)動，淬火機床定位精準、耐磨性高、運行快速平穩(wěn)。
7、淬火機床與高頻加熱電源配套使用，是淬火種類多的理想選擇。
淬火機床資料：
夾持工件長度：620mm
垂直移動行程：600mm
裝夾工件直徑：500mm
裝夾工件重量：150kg
機床淬火移動速度：1-30mm/s
機床快速移動速度：20-80mm/s
機床移動重量定位精度：±0.1mm
機床全行程內(nèi)雙向平行精度≤0.3mm
機床全行程內(nèi)外圓跳動量≤0.2mm
主軸轉(zhuǎn)速（下頂尖）：40-150rpm
高頻淬火機主要特點:
1、 頻率達 300KHZ, 可控制淬火深度在 1MM 以下 ;
2、 采用 IGBT 功率器件和我公司獨特的變流控制技術(shù) , 設(shè)備可靠性更高 , 維護成本低 ;
3、 用常規(guī)的 IGBT 器件 , 使設(shè)備工作頻率達 300KHZ, 控制技術(shù)先進 ;
4、 100% 負載持續(xù)率下 , 24 小時運行 ;
5、 具有恒電流 / 恒功率控制功能 , 加熱效率更高 ;
6、 輸出功率、頻率、電流全顯示 ;
7、 安裝簡單 , 只需接電和水即可使用 , 無需專人安裝 ;
8、 小型化 , 節(jié)省設(shè)備安裝空間 , 且維護方便 ;
9、 自動控制型可調(diào)節(jié)加熱、保溫過程的功率和時間 , 有利于提高加熱質(zhì)量的重復(fù)性 , 簡化工人操作
高頻淬火機淬火后的性能
1.表面硬度：經(jīng)高、中頻感應(yīng)加熱表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高 2～3 個單位（HRC）。
2.耐磨性：高頻淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。這主要是由于淬硬層馬氏體晶粒細小，碳化物彌散度高，以及硬度比較高，表面的高的壓應(yīng)力等綜合的結(jié)果。
3.疲勞強度：高、中頻表面淬火使疲勞強度大為提高。對同樣材料的工件，硬化層深度在一定范圍內(nèi)，隨硬化層深度增加而疲勞強度增加，但硬化層深度過深時表層是壓應(yīng)力，因而硬化層深度增打疲勞強度反而下降，并使工件脆性增加。
