鎂合金AZ31B

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   鎂合金按制造工藝鎂合金可分為兩大類---變形鎂合金和鑄造鎂合金，AZ31B鎂合金屬于變形鎂合金，具有良好的機械性能，主要用于汽車零件、機件殼罩和通信設備等。

分類

與鑄造鎂合金相比，AZ31B變形鎂合金具有更高的強度、更好的塑性，主要用于薄板、擠壓件和鍛件等。

化學成分

純鎂中添加Al, Zn元素能提高合金的力學性能和加工性能，在一定范圍內合金抗拉強度隨Al（或Zn）含量升高而增大，在Zn Al含量為3%（質量）左右時合金伸長率達到值，當Al Zn含量超過3%（質量）后，鑄造組織中易析出β相，使合金的加工性能降低，AZ31B鎂合金的抗拉強度為245-274.4MPa,在實用鎂合金中強度性能相對較低，且不能通過熱處理手段來提高強度，但其可鍛性較好應用. [2]

物理特性

應用

變形鎂合金AZ31B，具有較高的抗振能力和吸熱性能，因而是制造飛機輪轂的理想材料。鎂合金AZ31B在汽油、煤油和潤滑油中很穩定，適于制造發動機齒輪機匣、油泵和油管，又因在旋轉和往復運動中產生的慣性力較小而被用來制造搖臂，艙門和舵面等活動零件。民用機和飛機、尤其是轟炸機廣泛使用鎂合金制品。著名的美國B-52轟炸機的機身部分就使用了鎂合金板材635公斤，擠壓件90公斤，鑄件超過200公斤。鎂合金也用于和衛星上的一些部件，如中國“紅旗”地空的儀表艙、尾艙和發動機支架等都使用了鎂合金。

AZ31B鎂合金在汽車上的應用也很廣泛。如離合器殼體、閥蓋、變速箱體氣缸蓋、空調機外殼等。方向盤、轉向支架、剎車支架等。為了在汽車受到撞擊后提高吸收沖擊力和輕量化，在方向盤和坐椅上使用鎂合金。根據有關研究,汽車所用燃料的60%是消耗于汽車自重,汽車自重每減輕10%,其燃油效率可提高5%以上;汽車自重每降低100 kg,每百公里油耗可減少0.7 L左右,每節約1 L燃料可減少CO2排放2.5 g，年排放量減少30%以上。所以減輕汽車重量對環境和能源的影響非常大，汽車的輕量化成必然趨勢。