（1）生產原材料的選擇與控制

  彩砂是帶來真石漆色差根本的源頭。彩砂是從有色礦石開采，經過人工設備粉碎，按不同粒度篩選分裝而成，礦石的表里因生長年限和日光照射的程度不同等因素帶來同一區域彩砂礦石經粉碎加工而色澤會有所不同，有些還會有很大的差異。不同礦石區的同一種顏色的彩砂難顏色的一致性。

  要生產各批次間顏色一致的真石漆，存在著諸多困難，同砂的顏色特性對彩砂的生產廠家或其下游真石漆的生產廠家也有著較嚴格的要求。一些大的彩砂生產商根據下游生產的要求在出貨時采用混勻設備進行混合，了較大批次的彩砂顏色的一致性，但其相應彩砂的供貨成本會相應，所以彩砂和彩砂廠家的選擇與控制成為控制真石漆色差存在的根本。

（2）真石漆單缸產能

  單缸產能越大，色差越容易控制。如3噸真石漆，1次和2-3次生產完成。色差不一樣。1次生產的色差要比2-3次的要小。同一色號的真石漆，生產的批次越多，色差也就越大。

  （3）真石漆施工化

  先真石漆訂貨量越大，色差控制的難度也就越大。比如上百噸的貨。生產批次往往要多達數次。少說也要3-4次。小的廠家甚9-1次，甚多。那么在施工工程中，批次的真石漆噴涂在同一個墻面上，并預留一桶或者半桶用于修補。道理很簡單，同一批次的真石漆色差是小的。除此之外統一墻面要性做好，不要分多次。真石漆一旦出現色差，會影響建筑的外在美觀性。

  其次真石的色差還與施工方法、施工厚度有著較為密切的關系。同是一批真石漆或同一桶真石漆，噴涂和刮涂顏色會略有差異。噴涂出來的真石漆漆膜質感強烈，分散均勻，色澤分

散較為均勻；而刮涂的則平整度高，而且偏向于粒度大的砂粒往里收，細砂容易浮于表面，細砂起了主流色。當然這根據具體的施工要求和涂裝而定。噴漆或刮涂厚度不同顏色也是有差異，所以施工時應盡量保持手法的一致性，做到盡量均勻施工。

  真石漆噴涂過程中，有時會在角處出現裂縫，因為角是兩個面交叉，如果噴上真石漆，在干燥過程中會有兩個不同方向的張力同時作用于角處的涂膜，易裂縫?，F場解決辦法：發現裂縫的角，用噴再薄薄的覆噴，隔半小時再噴一遍，直蓋住裂縫；對于新噴涂的角，則在噴涂時注意不能噴厚，采取薄噴多層法，即表面干燥后重噴，噴距離要遠，運動速度要快，且不能垂直角噴，只能采取散射，即噴涂兩個面，讓霧花的邊緣掃入角。