四、設(shè)備技術(shù)要求

1、在規(guī)定的工況下，風(fēng)機使用壽命及輔助設(shè)備按使用壽命至少為20年（易損件除外）進行設(shè)計；風(fēng)機及其輔助設(shè)備應(yīng)適用于的環(huán)境條件。

2、風(fēng)機應(yīng)進行空氣動力性能試驗，并繪制典型空氣動力性能曲線。

3、在額定轉(zhuǎn)速下，在工作區(qū)域內(nèi)，風(fēng)機的實測空氣動力性能曲線與典型性能曲線的偏差應(yīng)滿足下列規(guī)定：

3.1 在規(guī)定的風(fēng)機壓力或靜壓下，所對應(yīng)的流量偏差為±5%；或在規(guī)定的流量下，所對應(yīng)的通風(fēng)機壓力或靜壓偏差為±5%。

3.2 通風(fēng)機葉輪效率不得低于其對應(yīng)點效率的5%。

4、通風(fēng)機應(yīng)進行噪聲測量，并繪制A聲級噪聲特性曲線，其比A聲級應(yīng)符合JB/T 8690-2014的規(guī)定。

5、通風(fēng)機應(yīng)進行機械運轉(zhuǎn)試驗，測量軸承溫升和振動應(yīng)符合下列規(guī)定：

5.1 在軸承表面測得的軸承溫度一般不得高于環(huán)境溫度40℃；

5.2 在軸承箱任何平面測量的允許振動幅度不得超過下表給定值。

6、通風(fēng)機剛軸的臨界轉(zhuǎn)速應(yīng)為工作轉(zhuǎn)速的1.3倍以上。

7、通風(fēng)機的型式尺寸、參數(shù)及性能曲線應(yīng)符合GB/T 3235-2008的規(guī)定。

8、通風(fēng)機部件（備件和備用組件）應(yīng)能互換。

9、外露的聯(lián)軸器或帶輪應(yīng)設(shè)有可拆裝的防護標志，其防護裝置應(yīng)符合GB/T 19074-2003的規(guī)定。

10、通風(fēng)機的安裝面應(yīng)平整，與基礎(chǔ)面或平臺接觸良好。

11、因為介質(zhì)含易燃易爆介質(zhì)，通風(fēng)機在結(jié)構(gòu)上，要求轉(zhuǎn)動件和相毗鄰的靜止件避免碰擦，以防產(chǎn)生火花。

12、選用的材料應(yīng)符合所輸送的介質(zhì)及規(guī)定運行工況的要求（如進氣室口圈及鉚釘材料必須采用黃銅或鋁），轉(zhuǎn)動件與靜止件選用碰擦不產(chǎn)生火花的材料。

13、法蘭標準須選用HG/T 20592-2009，接管尺寸應(yīng)為B系列，每個設(shè)備口須配有配對法蘭及配套墊片、緊固件。

14、與機殼進、出口相連接的管路應(yīng)有獨立的支撐，不得將外力施加在機殼上；投標方應(yīng)提供殼體上管口的允許力、力矩和位移，并在外形圖上標出。

15、機殼上應(yīng)備有起吊用吊耳。

16、葉輪及其他類似的主要轉(zhuǎn)動部件應(yīng)做動平衡試驗，動平衡精度應(yīng)達到ISO 1940的G2.5級。

17、葉輪與主軸應(yīng)采用鍵聯(lián)接，孔與軸一般為過渡配合，在軸的縱向應(yīng)有緊固裝置，運轉(zhuǎn)中不得松動。

18、殼體和進氣箱的低點應(yīng)提供法蘭連接的排液口，并配閥門、配對法蘭、墊片及緊固件。

19、通用緊固件螺紋應(yīng)采用公制（ISO/M制）螺紋。

20、軸封應(yīng)滿足各種操作工況，包括開車、停車和事故狀態(tài)工況；因為進口為負壓操作，軸封推薦為雙浮環(huán)密封，通氮氣作為緩沖氣。

21、因為介質(zhì)本身含有易燃易爆介質(zhì)，風(fēng)機的承壓元件和軸承箱不應(yīng)采用鑄鐵材料。

22、現(xiàn)場裝配的部件，應(yīng)在明顯部位正確的打印標記。

23、通風(fēng)機機殼表面及傳動組件表面的適當處應(yīng)有符合防爆要求的接地裝置和具有有就行的接志。

24、聯(lián)軸器推薦選用帶有中間段的撓性聯(lián)軸器、并配不產(chǎn)生火花材料制成的可拆卸聯(lián)軸器護罩，護罩的結(jié)構(gòu)應(yīng)堅固并避免與轉(zhuǎn)動件接觸。

25、通風(fēng)機的轉(zhuǎn)動部件必須固定牢固，應(yīng)有防止松動的措施（葉輪與軸鎖緊；軸承座、軸承箱和電機與支架有定位措施）。

26、通風(fēng)機當葉輪主軸穿過機殼時，鋼制機殼的軸孔與軸的穿過部位應(yīng)加裝帶有止口的鋁質(zhì)密封隔離圈；密封隔離圈內(nèi)孔與軸配合的單側(cè)間隙為0.5mm。

27、通風(fēng)機的噪聲限值應(yīng)符合JB/T 8690-2104的規(guī)定。