P22無縫鋼管可信度高 4.鈍化 酸洗合格后，接上鈍化液膠管，啟動泵向管內灌送鈍化液，邊灌便排氣，使鈍化液在關內循環半小時后，再保持靜態兩小時眼到，手到，心到，一個不良也逃不掉。但當過共析鋼中存在嚴重網狀碳化物時，將達不到良好的球化效果省去了一系列軋制工藝；同時顯著降低了切頭、加熱氧化等金屬消耗。

剖析結果表明，在高溫下執役的資料呈現相粗化表象延續弱勢，安排描摹的改變包括二次分出相的粗化和兼并，以及初態碳化物由骨架狀演化為鏈狀散布在晶界上；處于氧化性焚燒氛圍下的輻射管內壁發作嚴峻氧化，外表氧化皮的開裂和掉落以及亞外表晶界氧化構成的很多空泛構成管壁有用壁厚減薄。

GB5310高壓鍋爐管表面處理及加工中常見問題！
GB5310高壓鍋爐管是鍋爐管的一種，屬于無縫鋼管類別。制造方法與無縫管相同，但對制造鋼管所用的鋼種有嚴格的要求。GB5310高壓鍋爐管使用時經常處于高溫和高壓條件，管子在高溫煙氣和水蒸氣的作用下，會發生氧化和腐蝕。要求鋼管具有高的持久強度，高的抗氧化腐蝕性能，并有良好的組織穩定性。GB5310高壓鍋爐管主要用來制造高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導氣管、主蒸汽管等。
  管坯的生產工藝流程 煉鐵—煉鋼—平爐鋼（或電爐鋼和吹氧轉爐鋼）—鑄錠—開坯—軋制圓鋼—管坯 目前國內76~100機組的供坯關系按鋼錠大小可分為四種類型： （1）用8.3號大鋼錠經1150初軋，然后二次軋制成材出管坯； （2）20英寸（500毫米）鋼錠經850或750初軋開坯。 高壓鍋爐管主要牌號 10、20、20G、20MnG、25MnG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB、10Cr9Mo1VNb、SA210A1、SA210C、SA213T11、SA213T12、SA213T22、SA213T23、SA213T91、SA213T92、ST45.8/Ⅲ、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910等 高壓鍋爐管尺寸公差 鋼管種類外徑(D)壁厚(S) 冷拔管鋼管外徑(mm)允許偏差(mm)鋼管壁厚(mm)允許偏差(mm) ＞30～50±0.3＞3～20±10％ 高壓鍋爐管重量計算公式: [(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量) 高壓鍋爐管力學性能 標準牌號抗拉強度（MPa）屈服強度（MPa）伸長率（％）硬度 GB308710335～475≥195≥24/ 20410～550≥245≥20/ GB531020G410～550≥245≥24/ 20MnG≥415≥240≥22/ 25MnG≥485≥275≥20/ 15CrMoG440～640≥235≥21/ 12Cr2MoG450～600≥280≥20/ 12Cr1MoVG470～640≥255≥21/ 12Cr2MoWVTiB540～735≥345≥18/ 10Cr9Mo1VNb≥585≥415≥20/ ASMESA210SA210A-1≥415≥255≥30≤143HB SA210C≥485≥275≥30≤179HB ASMESA213SA213T11≥415≥205≥30≤163HB SA213T12≥415≥220≥30≤163HB SA213T22≥415≥205≥30≤163HB SA213T23≥510≥400≥20≤220HB SA213T91≥585≥415≥20≤250HB SA213T92≥620≥440≥20≤250HB DIN17175ST45.8/Ⅲ410～530≥255≥21/ 15Mo3450～600≥270≥22/ 13CrMo44440～590≥290≥22/ 10CrMo910480～630≥280≥20/ 鋼管的生產工藝 鍋爐管的生產方法 鍋爐管是無縫管的一種
GB5310高壓鍋爐管表面處理及產品加工過程中常見問題：
1、 GB5310高壓鍋爐管表面不一致：只對焊縫進行酸洗鈍化，也造成表面不均勻，影響美觀。  
2、GB5310高壓鍋爐管劃痕難除去：整體酸洗鈍化，也不能將加工過程中產生的各種劃痕去掉，并且也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質，導致在腐蝕介質存在的條件下發生化學腐蝕或電化學腐蝕而生銹。   
3、焊縫缺陷：焊縫缺陷較嚴重，采用手工機械打磨處理方法來彌補，產生的打磨，造成表面不均勻，影響美觀。

   20G高壓鍋爐管鋼材的正火：正火是將高壓鍋爐管加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉變為均勻的奧氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能消除過共析鋼的網狀滲碳體，對于亞共析鋼正火可細化晶格， 20G高壓鍋爐管經過正火處理可以提高鍋爐管的綜合力學性能，對要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經濟的。高壓鍋爐管正火溫度是是930℃。

堅持管理，生產產品嚴謹思考，嚴密操作，嚴格檢查，嚴肅驗證倉儲原則要遵守，先進先出是基礎。 用途舉例 相關標準 ASTMA213 ASTMA335 JISG3467 GB9948-1999 Cr5Mo合金管理論重量表 外徑 (mm)壁厚(mm) 2.02.533.544.555.566.5 每米重量(kg) 220.9861.201.41------- 251.131.391.631.86------ 28-1.571.852.11------ 30-1.702.002.292.56----- 32-1.822.152.462.763.053.333.593.854.09 38-2.192.592.983.353.724.074.414.745.05 42-2.442.893.323.754.164.564.955.335.69 45-2.623.113.584.044.494.935.365.776.17 50-2.933.484.014.545.055.556.046.516.97 54--3.774.364.935.496.046.587.107.61 57--4.004.625.235.836.416.997.558.10 60--4.224.885.526.166.787.397.998.58 63.5--4.485.185.876.557.217.878.519.14 68--4.815.576.317.057.778.489.179.86 70--4.965.746.517.278.018.759.4710.18 73--5.186.006.817.608.389.169.9110.66 76--5.466.267.107.938.759.5610.3611.14 83---6.867.798.719.6210.5111.3912.26 89---7.388.389.3810.3611.3312.2813.22 95---7.908.9810.0411.1012.1413.1714.19 102---8.509.6710.8011.9613.0914.2115.31 108----10.2611.4912.7013.9015.0916.27 114----10.8512.1513.4414.7215.9817.23 121----11.5412.9314.3015.6717.0218.35 127----12.1313.5915.0416.4817.9019.31 133----12.7314.2615.7817.2918.7920.28 140-----15.0416.6518.2419.8321.4 146-----15.717.3919.0620.7222.36 152-----16.3718.1319.8721.6023.32 159-----17.1518.9920.8222.6424.45 168------20.1022.0423.9725.89 180------21.5923.6725.7427.81 194------23.3025.6027.8230.05 203--------29.1431.50 219--------31.5234.06 245---------38.23 273---------42.72 金相組織：鐵素體+珠光體
     高壓合金管的主要生產流程：管坯及坯加熱、管坯的穿孔、鋼管的延伸。
高壓合金管的軋制、鋼管定徑與減徑、鋼管的冷卻和精整 或者可以說是 鋼胚的加熱 穿孔 熱扎 酸洗 冷拔 碳燒 切頭 噴標 包裝 成品一種無縫鋼管的制造方法，其特征在于：設置將具有多個軋輥的軋制機座、以互相不同的軋制方向連續配置多臺的芯棒式無縫管軋機，在這樣的制造生產線上對無縫鋼管進行軋制后，在多點上測定軋制后的鋼管圓周方向上的壁厚，根據其測定結果，至少分別控制芯棒式無縫管軋機的最終軋制機座上的軋輥各個軸的兩端位置，以便使壁厚不均達到最小。一般合金管>合金管>合金管>高壓合金管簡稱無縫鋼管，用普通碳素鋼、優質碳素鋼、普通低合金鋼和合金結構鋼制造，用于制作輸送液體管道或制作結構、零件用。高壓管按外徑和壁厚度供貨，在同一外徑下有多種壁厚，高壓管承受的壓力范圍較大。通常鋼管長度，熱軋管為3-12.5m，冷拔（軋）管為1.5-9m。（

直發卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺點。 3.2.2扣件要求：扣件應采用可鍛鑄鐵，應符合有關規范規定難點是焊后熱處理規范較為嚴格，回火溫度和保溫時間及加熱和冷卻速度控制不當反而會引起焊縫性能下降