催化燃燒設備常見的安全問題及預防措施

 催化燃燒設備選型時的注意事項：

1.廢氣成分中不能含有下列物質：有高粘性的油脂類,如磷、鉍、砷、銻、汞、鉛、錫；高濃度的粉塵。

2.設備選型時注明廢氣的成份、濃度及出口溫度。

3.設備安裝場所無腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施。

4.設備所需電源為：三相交流380V，頻率50Hz。

   催化燃燒設備的適用范圍：

1.適用于漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、發動機、塑料、電器等行業的有機廢氣凈化。

2.適用于各種烘道、印刷油墨、電機絕緣處理等烘干流水線等。

3.用于有機溶劑的凈化處理如:苯類、醇類、酯類、酚類、醚類、烷類等混合性有機廢氣。

     催化燃燒設備用的是表面具有貴金屬和金屬氧化物的催化劑，將有機污染物的廢氣在催化劑鉑、鈀的作用下，可以在較低的溫度下將廢氣中的有機污染物氧化成二氧化碳和水。催化劑的加入并不能改變原有的化學平衡，所改變的僅是化學反應的速度，而在反應前后，催化劑本身的性質并不發生變化。催化燃燒設備主要由活性炭吸附箱、阻火器、熱交換器，催化反應床，風機這幾個主要部件組成。

催化燃燒設備在VOCS大氣處理領域處于領先地位。催化燃燒是我國廣泛應用的一種有效的空氣污染治理環保設備。在工業生產過程中，我們經常采用廢氣處理設備，催化燃燒活性炭吸附解吸裝置。下面，Leto環保公司介紹了催化燃燒設備在VOCS管理和安全防范中的重要地位。

一、催化燃燒在VOCs管理中發揮著重要作用

VOCs的管理有很多措施，包括減少污染源、中間控制和末端處理。目前，我國以碼頭管理為主。末端處理技術一般分為破壞性處理和恢復性處理。破壞處理主要包括催化燃燒和焚燒。回收處理包括吸附、冷凝、吸附和膜分離。回收處理技術不成熟，成本高，尚未得到大規模應用。焚燒法是將VOCs直接送入焚化爐，在爐內充分燃燒，產生二氧化碳和水。該方法具有成本低、應用范圍廣、技術電路成熟等優點。

催化燃燒裝置是在廢氣燃燒中添加某種催化劑，降低VOCs的著火點，使VOCs充分燃燒，最終產生二氧化碳和水直接排放。目前,有兩種常用的催化劑:non-precious金屬,如銅、鐵、鈦和鈀等貴金屬、非盟和Pt。焚燒處理法和催化燃燒法在治療占據核心地位的揮發性有機化合物的儀器,已被廣泛應用,由于其徹底分解和氧化,提高治療效率高。其中，催化燃燒設備因無焰、節能、氧化溫度低而得到廣泛應用。

二：催化燃燒設備常見的安全問題及預防措施

催化燃燒裝置處理VOCs的過程中，存在著活性炭吸附-脫附-催化燃燒方法中的活性炭著火、催化氧化爐爆炸、整個催化燃燒裝置起火爆炸等安全隱患。

(1)活性炭的點火及預防措施:在以往的VOCs富集過程中，由于活性炭的燃點過低，使得活性炭的解吸溫度過高。對吸附的飽和活性炭進行脫附處理時，脫附箱溫度過高，導致活性炭著火。

這個問題可以從兩個方面解決:一是使用高燃點活性炭;二是嚴格控制解吸溫度，使其遠低于活性炭的著火點。因此，可以采取以下措施:嚴格控制解吸溫度，選擇質量好的解吸溫度傳感器，并盡可能在活性炭吸附盒的適當位置安裝兩個溫度傳感器;在PLC編程中，當解吸溫度過高時停止解吸程序。同時在預防突發火災的首位，在活性炭吸附盒上方增加消防水管并連接煙霧報警和自動噴淋裝置，防止意外火災發生。

(2)催化氧化爐爆炸的問題和預防措施:在高濃度的揮發性有機化合物的儀器治療,由于大量的氧氣爐,廢氣的濃度達到爆炸極限時大部分的有機廢氣的廢氣組件,會有爆炸危險。

因此，有必要時刻監測加熱爐內VOCs的濃度，并在進入催化氧化爐的廢氣管道上安裝稀釋裝置，將高濃度廢氣稀釋到爆炸極限。同時在催化氧化爐上加裝壓力排氣閥。當壓力過高時，自動打開閥門減壓排氣，防止爐內溫度和壓力爆炸。

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