感應線圈?用的膠泥主要用于感應線圈內部保護的耐火材料，一般涂抹在線圈內部和線圈匝間，可以提高感應線圈耐高溫強度和耐火度，加強感應線圈的整體性能，增大了感應線圈匝間的絕緣性，并且緩沖了爐襯材料熱脹冷縮，從而保護了感應線圈。線面，海山機電小編就來詳細介紹這款感應線圈的膠泥。

      一、感應線圈的膠泥的成分：

     感應線圈的膠泥采用白剛玉砂、粉為基質，加入適量水硬性添加劑、可塑劑等結合而成，使用進口高質量鈣鋁耐火水泥為結合劑。其中導熱系數為0.03、密度2.7g/cm3、抗彎強度5Mpa、抗壓強度30Mpa、耐火溫度1580～1770℃、使用溫度1300℃。

    主要成分為氧化鋁氧化硅云母粉，再加點鐵銹紅的顏色攪拌混合就可以了，做到加水涂抹干燥后要不開裂，所以里面的顆粒不要太大，但是一定要有個比例，全部是粉就會開裂。

     二、感應線圈的膠泥施工方法：

、 1、待抹線圈膠泥的中頻爐感應線圈須清整掉粘貼在上的浮灰、油漆渣，用鋼絲刷清理。頂圈耐火磚必須用硬物填充緊固，爐蓋板緊固螺絲擰緊。中頻爐感應圈固定加強（很重要）。

  2、感應線圈?膠泥的混和水應為可飲用水質。理想的水溫在5-25℃之間。加水量應嚴格控制在說明書指明的范圍15-22升/100公斤料。可以以16公斤/100公斤料加入。過量加入水，將導致強度降低，增加凝固時間和收縮而產生裂紋。

  3、中頻爐線圈膠泥在混和時，確保所有的設備和工具是清潔的，決不能在裸露的地面上混料。在沒有攪拌機的現場可用手工攪拌，應保證攪拌均勻。混和好的料應在混和后30分鐘內施工完（在環境5-25℃）。

  4、中頻爐線圈涂層涂抹施工時，應先在中頻爐爐子中心掛一根鉛垂線，檢查線圈的安裝位置是否與爐子同心。

  5、中頻爐線圈涂抹施工時，要注意使涂抹料嵌進線圈的匝間，涂層厚度約為6mm左右。表面應光滑平整。當采用推出機構拆除舊爐襯時，涂層應作成上大下小的倒錐狀光滑平整的內表面。下部涂層厚度可為10-12mm。

  6、盡量減小中頻爐線圈底部/頂部匝圈與相應的中頻爐底部/上部支承結構（如澆注口）之間的間隙或突出物尺寸。其目的是使線圈涂料層與電爐底部/上部的支承結構形成一個整體的平滑圓柱面，使爐襯受熱膨脹或冷卻時可在其光滑的表面上自由伸縮，以防爐襯伸縮時與上述的突出物或間隙之間產生巨大的應力，導致爐襯裂紋的產生。

  7、感應線圈膠泥涂抹層完成后，用鋼絲刷將涂抹層表面拉毛，以利于干燥。

  8、新的線圈抹層或較大面積的線圈涂抹層的修補層至少需經24小時的自然干燥。小范圍的也需經至少6小時的自然干燥期。自然風干后進行外加熱源烘烤，烘烤溫度在200-250℃之間。可用紅外線燈作烘干工具，也可用坩堝模放進爐內作為被加熱體，使用小功率將它加熱，藉此來均勻烘烤線圈涂抹層。（爐體水冷不停。）

  9、感應線圈膠泥至少在打筑新爐襯前2天完成。

      三、感應線圈膠泥的優點

      1、感應線圈的膠泥可以有效阻止線圈老化

      2、感應線圈的膠泥在線圈匝間起絕緣作用，防止因漏水引起的線圈打火

      3、感應線圈膠泥有效防止由于鋼水溫度過高而引起的穿爐

      4、感應線圈膠泥可以涂抹新線圈或作線圈的修補料

      5、感應線圈膠泥具有高的熱導系數

      6、感應線圈膠泥可以防止穿爐的發生和擴大

      7、感應線圈膠泥可以增強感應線圈的強度和整體性能

      四、感應線圈膠泥的作用

      感應線圈膠泥具有高強度、高致密、高絕緣等特性，它是專門為保護無芯感應電爐線圈而設計的剛玉質膠泥。線圈膠泥具有很好的粘度，涂抹也十分方便。涂抹在線圈上形成的光滑面，可以緩沖工作內襯的膨脹和收縮。另外線圈泥還可有效防止金屬熔液的滲漏，保護線圈免受金屬熔液擊穿。建議小修補要在筑爐前 8 小時進行，以便風干；大的修補或涂抹新線圈在筑爐前一天進行.

        感應線圈的膠泥在中頻爐線圈保護中起到非常重要的作用，在中頻爐使用中要引起重視。如有需要請致電13891812360國經理，更多感應線圈的膠泥資訊敬請關注陜西海山機電有限公司網站http://www.hszpl.com