速砼®高聚物快速結構修補料 

一 速砼®高聚物快速結構修補料簡介                                                  

速砼®高聚物快速結構修補料（簡稱澆筑料、速凝灰），是以水泥為基礎結合劑，高強度材料（石英砂）作為主骨料，輔以可再分散乳膠粉、聚羧酸減水劑、早強劑、膨脹劑、防離析等物質配制而成的超早強型混凝土結構修補材料。

結構修補料具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；人畜無害、抗老化、環境友好，自密實、阻銹等特點。

二 速砼®高聚物快速結構修補料的技術指標                                              

執行標準：JG/T 336-2011《混凝土結構修復用聚合物水泥砂漿》

備注：1、JZ-1加水混合后即可使用，澆注1立方需干料2200kg。

2、JZ-2與石子按1:1混合，加水攪拌均勻即可使用。

3、JZ-3與砂、碎石以1:1:2，混合加水攪拌均勻即可使用。

三 速砼®高聚物快速結構修補料的施工工藝                                             
1、適用范圍

⑴ 橋梁伸縮縫快速澆筑；

⑵ 混凝土路面破碎板塊快速修補；

⑶ 窨井蓋周邊結構快速澆筑修復；

⑷ 混凝土結構嚴重破損部位的快速澆筑修補；

⑸ 抗滲墻前工程等領域。

2、施工工藝

⑴ 工藝流程

基面清理 → 基面浸潤 → 界面處理 → 支模 → 拌和 → 澆灌 → 養生

⑵ 施工工序

a.清理：對于水泥混凝土路面破碎板或混凝土結構嚴重破損部位，用風鎬將破碎板體破碎成小碎塊后去除，將周圍的板體基面松散物去除徹底，并用空壓機將基面和槽內灰塵吹凈。

b.基面浸潤：在澆筑前2~3小時將基面用水充分濕潤并除去明水；冬季施工時，應在澆筑前將基面用不超過65℃的溫水充分濕潤并除去明水。

c.界面處理：在基面上均勻涂刷一層聚合物類界面劑。

d.支模：對于待修補的位于道路中央的水泥混凝土路面板，可利用周圍板邊作為模板；對于待修補的位于道路邊部的水泥混凝土路面板，其三條邊可利用周圍板邊作為模板，邊部應支立木模或鋼模，并采取防漏漿措施。

對于混凝土結構嚴重破損部位，應支立定型模板并采取防漏漿措施。

e.制拌：根據現場澆筑數量與澆筑速度，將修補料人工投入砂漿拌和機中，干拌10s后，按產品規定的加水量稱量后，分兩次加水拌和：先加2/3水，拌和30s；再加1/3水，拌和150s。拌和后，修補料應靜置2~3min，待氣泡消失后再進行澆筑。冬季施工時，應采用不超過65℃的溫水進行拌和，澆筑溫度應在10℃以上。

f.澆筑：用澆筑容器緩慢、勻速澆筑密實，澆筑時應避免空鼓現象。澆筑結束后，將修補料頂面抹平。每次制拌的修補料，從制拌開始至澆筑結束，時間不得超過30min。超時或流動性不滿足澆筑要求的修補料，不得繼續使用。

g.養生：用塑料條將修補料頂面覆蓋，然后用草袋完全遮蓋在塑料條上保持濕潤。常溫下，3~4h后可結束養生，或根據結構強度要求和預留試件強度試驗結果決定是否結束養生。冬季應采用保溫措施，養生期適當延長。

要求和預留試件強度試驗結果決定是否結束養生。冬季應采用保溫措施，養生期適當延長。

3、注意事項

⑴ 材料拌制用水宜用飲用水。

⑵ 應遵照產品要求選擇適宜的用水量控制塌落度和塌落擴展度。

⑶ 橋梁結構的修補所用模板，宜采用全新模板，保證拆模后外觀美觀。

⑷ 施工后的機具應及時用水清洗干凈，以備下次使用。

⑸ 材料運輸過程中，應采取防雨措施。

⑹ 材料應置于陰涼、干燥處貯存，保質期6個月，超出保質期復檢合格后方可使用。

⑺ 現場使用時，嚴禁在材料中摻入任何外加劑、外摻料。

四 包裝與貯存                                                                       

采用牛皮紙復合袋包裝，凈重50kg/袋，保質期為6個月。

須貯存于干燥通風的室內，包裝袋密閉，注意防潮、防凍。