CGM超早強型灌漿料

CGM超早強型灌漿料，由早強水泥基膠凝材料、高強骨料、膨脹劑、早強劑、塑化劑等高科技材料復合而成，專業用于混凝土結構加固、設備基礎二次灌漿、抗滲搶險工程等用途的復合材料。中德新亞公司可為客戶個性化定制加工各種使用環境、個性化使用要求的專用灌漿料。

一、CGM超早強型灌漿料的特點                                                                         

1、早強、高強、用于設備安裝4-6h即可投入生產運行；

2、高流態、不泌水、防銹蝕 ；

3、復合膨脹雙重效應，補償收縮。

二、CGM超早強型灌漿料的應用范圍                                                                         

設備基礎二次灌漿；                     鋼筋錨固、腔體填充灌漿；

鋼結構柱及混凝土柱杯口灌漿；           混凝土結構改造和加固；

抗滲搶險工程；                         防爆抗震構筑物、重型機械基礎。

三、CGM超早強型灌漿料的性能指標                                                                         

注：1執行規范：GB/T50448-2015《水泥基灌漿材料應用技術規范》。

2、以上數據在標準實驗室控制條件下測的。

四、CGM超早強型灌漿料的應用指南                                                                                 

1、施工準備

施工現場質量管理應有相應的施工技術標準、健全的質量管理體系、施工質量控制和質量監測制度。灌漿前應有施工組織設計或施工技巧方案，并經審核批準。

灌漿前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養護物品。

模板支護除應符合現行標準GB50204-2002《混凝土結構工程施工質量驗收規范》中的有關規定外，尚應符合下列規定：

二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右，模板頂部標高不應低于設備底座上表面50mm；

2、拌合

灌漿材料的拌合，水料比=0.12-0.13。

灌漿材料宜采用機械拌合。拌合時宜先加入全部用水量的 EQ 2/3拌合3分鐘，然后加入剩余的1/3水量拌合直至均勻，靜置2分鐘后即可開始灌漿作業。

拌合地點宜靠近灌漿施工地點，每次拌和量應在30分鐘內用完，失去流動性的灌漿料不得再次加水使用。

3a、地腳螺栓錨固灌漿

錨固地腳螺栓施工工藝應符合相應的要求。

地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°，螺栓孔壁應粗糙，應將螺栓孔內清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質，灌漿前用水浸泡8～12h，去除孔內積水。當環境溫度低于5℃時應采取措施預熱，溫度保持在10℃以上。

灌漿前應去除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。

將拌合好的灌漿材料灌入螺栓孔內，可根據需要調整螺栓的位置。灌漿過程中禁止振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調整調整螺栓。

孔內灌漿層上表面宜低于基礎混凝土表面50mm左右。

3b、設備基礎二次灌漿

二次灌漿應根據實際情況，選用合適的灌漿方法，詳情垂詢生產廠家。

灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備地板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24小時，基礎混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1小時，清理積水。

二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直至從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時灌漿。灌漿開始后，應連續進行，并盡可能縮短灌漿時間。

軌道基礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工。

在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。

設備基礎灌漿完成后，宜在灌漿后3～6小時沿底板邊緣向外切45°斜角。

4、養護

灌漿時，日平均氣溫不應低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水。灌漿料表面不便灑澆水時，可噴灑混凝土養護劑養護。