東巨訂做高精度金剛石坐標磨棒 SDC圓柱直徑15毫米 柄經10毫米 JG磨床立式研磨專用

圓柱 -15D*10T*80L*10B SDC100P  (10支起訂 7天交貨)  需要其他尺寸可聯系客服

JG坐標磨棒

坐標磨床具有精密坐標定位裝置，用于磨削孔距精度要求很高的精密孔和成形表面的磨床。坐標磨床與坐標鏜床有相同的結構布局，不同的是鏜刀主軸換成了高速JG磨棒。磨削時，工件固定在能按坐標定位移動的工作臺上，帶柄砂輪除高速自轉外還通過行星傳動機構作慢速的公轉，并能作垂直進給運動。改變磨頭行星運動的半徑，可實現徑向進給。JG磨頭通常采用高頻電動磨頭或空氣透平磨頭。坐標磨床除能磨削圓柱孔外，還可磨削圓弧內外表面和圓錐孔等，主要用于加工淬硬工件、沖模和壓模等。在磨頭上安裝插磨附件，使砂輪軸線處于水平位置，JG磨頭不作行星運動而只作上下往復運動，可進行類似于插削形式的磨削，以加工內齒圈、分度板和凸輪等。隨著數字控制技術的應用，坐標磨床已能磨削各種成形表面。

JG坐標磨床工作原理

坐標磨床的磨削加工不同于其他磨床。現對JG坐標磨床磨削加工工作原理如下：

1、磨削一個孔時，磨棒的工作邊將偏離行星主軸軸心線一個工件半徑值，在磨削過程中JG磨頭除了本身的轉動外，還必須繞行主軸進行公轉。同時，還要在龍門磨磨削過程中擴大偏心量，進行微量進給，用這種方式來得到孔的精細控制。

2、平面磨削時，行星主軸一般是不轉的，而工作臺沿著X向或Y向移動來實現。而磨頭的進給仍用擴大偏心半徑，進行微量進給。

3、在輪廓磨削中，CNC坐標磨床是采用點位控（也稱定點磨削），即利用X、Y坐標的移動使行星主軸中心與工件上圓弧半徑的圓心重合，并用行星主軸下端的偏心滑板來微量進給控制半徑尺寸。連續軌跡數控坐標磨上，則用范成法進行磨削。

4、在錐孔磨削中，采用組合式徑向進給與垂直走刀搭配加工。

坐標磨床JG磨棒的加工優勢

1、磨削工具是由無數細小、堅硬、鋒利的金剛石磨粒粘結而成的多刃工具，并且做高速旋轉的主運動。

2、功能性強，適應性更廣，它能加工其他機床不能加工的材料和零件。

3、磨床種類多，范圍廣，能適應磨削各種加工表面、工件形狀及生產批量的要求。

4、磨削加工余量小，生產效率高，容易實現自動化和半自動化，可廣泛用于流水線和自動線中。

5、磨削精度高，表面質量高，可進行一般普通精度磨削，也可以進行精密磨削和高精度級磨削加工，同心度可達3u以內。

東巨磨具店

東巨超硬磨具店是國內頗具實力的精密JG坐標磨棒產品供應商，主要產品有金剛石坐標磨棒、CBN坐標磨棒、陶瓷坐標磨頭、電鍍JG磨頭。選用優質的超硬原材料，通過除油一水洗一敏化一水洗一活化一水洗一還原一化學鍍Ni一水洗一烘干等工藝，遵循嚴格的檢驗標準，確保每一支坐標磨棒具備高同心度，有效消除內應力，耐磨損，高轉速沖擊韌性和高疲勞強度等優點，產品質量完全達到臺灣或日本先進水平。