北塘清水泵型號及參數(shù)表is65-40-200c臥式

一、性能參數(shù)

該泵性能范圍（按設(shè)計點(diǎn)計）：

轉(zhuǎn)速：2900r/min和1450r/min

進(jìn)口直徑：50～mm

流量：6.3～400m3/n

揚(yáng)程：5～125m

該泵系列型譜及主要性能參數(shù)見性能表和性能圖。

工作溫度：80℃

IS型泵的 泵體和泵蓋是從葉輪背面處剖分的，即通常所說的后開門結(jié)構(gòu)形式。其優(yōu)點(diǎn)是檢修方便，檢修時不動泵體、吸入管路、排出管路和電動機(jī)，即可退出轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行維修。
泵的殼體（即泵體泵蓋）構(gòu)成泵的工作室，葉輪、軸和軸套等為泵的轉(zhuǎn)子部件。懸架軸承部件支承著泵的轉(zhuǎn)子部件，滾動軸承承受泵的徑向力和部分軸向力。為了平衡泵的軸向力，大多數(shù)泵的葉輪前、后均設(shè)有密封環(huán)，并在葉輪后蓋板上設(shè)有平衡孔。由于有些泵的軸向力不大，葉輪背面未設(shè)密封環(huán)和平衡孔。

部分自吸泵型號參數(shù)：型號：25ZX3-32流量:3m3/h揚(yáng)程:32m吸程:5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:1.5kw型號：50ZX15-40流量:15m3/h揚(yáng)程:40m吸程:5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:4kw型號：50ZX20-75流量:20m3/h揚(yáng)程:75m吸程:4.5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:11kw型號：80ZX40-22流量:40m3/h揚(yáng)程:22m吸程:4.5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:5.5kw型號：100ZX100-65流量:100m3/h揚(yáng)程:65m吸程:4m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:30kw型號：250ZX550-32流量:550m3/h揚(yáng)程:32m吸程:4m轉(zhuǎn)速:1450r/min電機(jī)功率:75kw

清水泵的裝配

裝配

裝配是檢修過程中的一個重要環(huán)節(jié)，關(guān)系到泵的維修質(zhì)量，必須加以重視并正確確定裝配程序。

準(zhǔn)備工作

裝配前，進(jìn)水段要裝好密封環(huán)，中段要裝好密封環(huán)，導(dǎo)翼及翼套，出水段要裝好導(dǎo)翼，平衡套及平衡環(huán)，在裝配時螺釘要涂潤滑油，以便于下次拆卸。

裝配順序

(1) 將進(jìn)水段裝在機(jī)座上，用螺栓與機(jī)座連接牢固。

(2) 在泵軸上裝配進(jìn)水側(cè)軸套，在軸套上暫時穿上水封環(huán)，填料壓蓋，擋水圈及左軸承內(nèi)端蓋，并裝上左滾動軸承，在軸承上抹上潤滑脂。

(3) 將泵軸自左至右串入進(jìn)水段。

(4) 將左軸承體與滾動軸承裝配好，并將左軸承體與出水段用螺栓連接

(5) 將左軸承內(nèi)外端蓋用螺栓連接緊固。

(6) 將***級葉輪連其大口環(huán)及軸上鍵一并裝好。

(7) 將***級中段連同導(dǎo)翼，小口環(huán)一并裝好，中段是靠止口定心的，為了防止泄漏加強(qiáng)密封，應(yīng)在止口加一層紙墊，為了中段的穩(wěn)定，可暫時在中段的下面墊一木楔( 木楔應(yīng)成對) 或其它墊塊。

(8) 依次裝配其它葉輪及中段。

(9) ***后一級導(dǎo)翼是裝在出水段上，安裝出水段。串上各拉緊螺栓并均勻拉緊，使進(jìn)水段、出水段及各中段緊緊連成一體，然后將出水段用螺栓與機(jī)座連接牢固。此時可將中段下面的木楔墊或其它墊塊撤除。

(10) 裝好平衡環(huán)，平衡環(huán)是用螺釘固定在出水段上。

(11) 先在泵軸上暫時裝配假軸套 (與平衡盤等長) ，在裝上尾部軸套，滾動軸承，并將軸端鎖緊螺母鎖緊。

(12) 檢查轉(zhuǎn)子的軸向串動量，先將轉(zhuǎn)子向左移到頭，在軸套上作一記號(以對準(zhǔn)某一定子位置) 。然后將轉(zhuǎn)子向右移到頭，再在軸套上作一記號，兩記號的距離，即為未裝平衡盤時的軸向串動量。

(13) 卸掉鎖緊螺母，退出尾部軸套及假軸套，裝上平衡盤，尾部軸套，右滾動軸承及鎖緊螺母。

(14) 檢查軸向串動量，以平衡盤與平衡環(huán)接觸為基準(zhǔn)。在軸套上作一記號，撥動轉(zhuǎn)子向右到頭再作一記號，兩記號的距離，即為已裝平衡盤時的軸向串動量。

(15) 卸下右滾動軸承及鎖緊螺母，裝配尾蓋，并在尾部軸套穿上填料壓蓋、檔水圈、軸承內(nèi)端蓋。

(16) 裝上右滾動軸承，抹好潤滑脂，擰緊鎖緊螺母。

(17) 裝配右軸承體，注意裝配好滾動軸承。

(18) 右滾動軸承的內(nèi)、外端蓋用螺栓連接均勻緊固。

(19) 搬動轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動輕快靈活。

(20) 將進(jìn)水側(cè)及出水側(cè)填料裝置裝好，并將填料壓蓋給上，在裝配進(jìn)水側(cè)填料裝置時應(yīng)注意水封環(huán)的位置，必須與水封水管對正。
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北塘清水泵型號及參數(shù)表is65-40-200c臥式為干燥塔輸送熱空氣的送風(fēng)機(jī)、干燥塔以及抽風(fēng)機(jī)組成了干燥系統(tǒng)。除塵系統(tǒng)由旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、離心風(fēng)機(jī)等組成。抽風(fēng)機(jī)將較細(xì)的顆粒料與干燥空氣一起送入旋風(fēng)分離器。經(jīng)過有效分離，較細(xì)顆粒料進(jìn)入分離器底部的收集筒回收，所剩的含有極少量微細(xì)顆粒料的廢氣由離心風(fēng)機(jī)吸入布袋除塵器經(jīng)過再次除塵收集，實(shí)現(xiàn)了廢氣的無害化處理，后的廢氣從煙囪排出。此外，電加熱器和燃?xì)鈾C(jī)熱風(fēng)爐等組成的加熱系統(tǒng)為干燥塔提供熱空氣。
北塘清水泵型號及參數(shù)表is65-40-200c臥式余熱鍋爐的煙氣條件及選型：將余熱鍋爐所用煙氣分了九類，分析了每類煙氣的特點(diǎn)及其相互影響，指出了各類煙氣的適用爐型，以供余熱鍋爐的設(shè)計人員參考。關(guān)鍵詞：余熱鍋爐；煙氣；因素余熱鍋爐是指利用工業(yè)過程中的余熱以產(chǎn)生蒸汽的鍋爐［1］，其一個重要特點(diǎn)是煙氣條件取決于工藝過程，而且不能將它向有利于鍋爐的方向做出改變［2～4］。煙氣條件會對鍋爐的設(shè)計和運(yùn)行產(chǎn)生重要影響。本文從余熱鍋爐煙氣條件出發(fā)，初步地分析與探討各種爐型的適應(yīng)性，供大家參考。氣條件的特性及其相對應(yīng)的適用爐型1.1潔凈的煙氣這里所謂潔凈是指那些大致相當(dāng)于燃用氣體、液體或優(yōu)質(zhì)固體燃料的爐窯或各種內(nèi)燃原動機(jī)械的排氣，而未受主流程嚴(yán)重沾污者。主流程采用惰性氣體作循環(huán)冷卻時，則循環(huán)氣體未受主流程嚴(yán)重沾污時，也屬于潔凈的煙氣。適用的爐型有：光管水管鍋爐、自然循環(huán)或強(qiáng)制循環(huán)、立式或臥式布；具有部分或全部螺旋鰭片或縱向鰭片等延伸受熱面的水管鍋爐、自然循環(huán)或強(qiáng)制循環(huán)、立式或臥式布置；直煙管鍋筒鍋爐。

北塘清水泵型號及參數(shù)表is65-40-200c臥式規(guī)定變壓器繞組溫升為65℃的依據(jù)是以A級絕緣為基礎(chǔ)的。℃+4℃＝15℃是變壓器繞組的極限溫度，在油浸式變壓器中一般都采用A級絕緣，A級絕緣的耐熱性為15℃，由于環(huán)境溫度一般都低于4℃，故變壓器繞組的溫度一般達(dá)不到極限工作溫度，即使在短時間內(nèi)達(dá)到15℃，由于時間很短，對繞組的絕緣并沒有直接的危險。、什么原因會造成異步電機(jī)空載電流過大？答：造成異步電動機(jī)空載電流過大的原因有如下幾種：電源電壓太高：當(dāng)電源電壓太高時，電機(jī)鐵芯會產(chǎn)生磁飽和現(xiàn)象，導(dǎo)致空載電流過大；電動機(jī)因修理后裝配不當(dāng)或空隙過大；定子繞組匝數(shù)不夠或Ｙ型連接誤接成形接線；對于一些舊電動機(jī)，由于硅鋼片腐蝕或老化，使磁場強(qiáng)度減弱或片間絕緣損壞而造成空載電流太大。
北塘清水泵型號及參數(shù)表is65-40-200c臥式為什么會出現(xiàn)這種情況？隨著我國城化水平的提高，城市人口急劇增加，居民小區(qū)不斷建設(shè)且樓房層數(shù)越來越高，至使原來自來水管網(wǎng)壓力出現(xiàn)不足，很多城市普遍存在著用水高峰期高層樓房上不去水的現(xiàn)象，導(dǎo)致高層居民用水難。目前，一般解決的方法是修建水池或水箱，通過水泵二次加壓供水。這種辦法有如下缺點(diǎn)：工程投資大。建水池，設(shè)水箱，工程投資大，施工周期長，占地面積大。存在著水源二次污染。原本純凈的自來水都要放入水池中，而水池常常被雜物，臟物等污染物所污染，夏季水池中的水更容易變質(zhì)變味，嚴(yán)重影響居民的生活和身體健康。



如對物料溫度不允許超過6℃的物料，初干段中，干燥氣體溫度可高過12℃以下；終干段內(nèi)物料停留時間是初干段的3-6倍，鋪料厚度是初干段的2-4倍，對于物料溫度不超過6℃的要求，可采用8℃的左右的干燥氣體。采用多段組合帶式干燥機(jī)，可更好地發(fā)揮帶式的干燥性能，使干燥更加均勻。另外，帶式干燥機(jī)采用帶式穿流熱循環(huán)的干燥原理，具備良好的節(jié)能作用，同時可根據(jù)被干燥物料的含水程度及物料的熱敏性要求，干燥機(jī)可進(jìn)行溫度和網(wǎng)帶速度的調(diào)節(jié)，使干燥物料不改變色、香、味的質(zhì)量要求，保持了水果原有品質(zhì)。