一、性能參數(shù)

該泵性能范圍（按設(shè)計(jì)點(diǎn)計(jì)）：

轉(zhuǎn)速：2900r/min和1450r/min

進(jìn)口直徑：50～mm

流量：6.3～400m3/n

揚(yáng)程：5～125m

該泵系列型譜及主要性能參數(shù)見(jiàn)性能表和性能圖。

工作溫度：80℃

IS型泵的 泵體和泵蓋是從葉輪背面處剖分的，即通常所說(shuō)的后開(kāi)門(mén)結(jié)構(gòu)形式。其優(yōu)點(diǎn)是檢修方便，檢修時(shí)不動(dòng)泵體、吸入管路、排出管路和電動(dòng)機(jī)，即可退出轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行維修。
泵的殼體（即泵體泵蓋）構(gòu)成泵的工作室，葉輪、軸和軸套等為泵的轉(zhuǎn)子部件。懸架軸承部件支承著泵的轉(zhuǎn)子部件，滾動(dòng)軸承承受泵的徑向力和部分軸向力。為了平衡泵的軸向力，大多數(shù)泵的葉輪前、后均設(shè)有密封環(huán)，并在葉輪后蓋板上設(shè)有平衡孔。由于有些泵的軸向力不大，葉輪背面未設(shè)密封環(huán)和平衡孔。

部分自吸泵型號(hào)參數(shù)：型號(hào)：25ZX3-32流量:3m3/h揚(yáng)程:32m吸程:5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:1.5kw型號(hào)：50ZX15-40流量:15m3/h揚(yáng)程:40m吸程:5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:4kw型號(hào)：50ZX20-75流量:20m3/h揚(yáng)程:75m吸程:4.5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:11kw型號(hào)：80ZX40-22流量:40m3/h揚(yáng)程:22m吸程:4.5m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:5.5kw型號(hào)：100ZX100-65流量:100m3/h揚(yáng)程:65m吸程:4m轉(zhuǎn)速:2900r/min電機(jī)功率:30kw型號(hào)：250ZX550-32流量:550m3/h揚(yáng)程:32m吸程:4m轉(zhuǎn)速:1450r/min電機(jī)功率:75kw

清水泵的裝配

裝配

裝配是檢修過(guò)程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，關(guān)系到泵的維修質(zhì)量，必須加以重視并正確確定裝配程序。

準(zhǔn)備工作

裝配前，進(jìn)水段要裝好密封環(huán)，中段要裝好密封環(huán)，導(dǎo)翼及翼套，出水段要裝好導(dǎo)翼，平衡套及平衡環(huán)，在裝配時(shí)螺釘要涂潤(rùn)滑油，以便于下次拆卸。

裝配順序

(1) 將進(jìn)水段裝在機(jī)座上，用螺栓與機(jī)座連接牢固。

(2) 在泵軸上裝配進(jìn)水側(cè)軸套，在軸套上暫時(shí)穿上水封環(huán)，填料壓蓋，擋水圈及左軸承內(nèi)端蓋，并裝上左滾動(dòng)軸承，在軸承上抹上潤(rùn)滑脂。

(3) 將泵軸自左至右串入進(jìn)水段。

(4) 將左軸承體與滾動(dòng)軸承裝配好，并將左軸承體與出水段用螺栓連接

(5) 將左軸承內(nèi)外端蓋用螺栓連接緊固。

(6) 將***級(jí)葉輪連其大口環(huán)及軸上鍵一并裝好。

(7) 將***級(jí)中段連同導(dǎo)翼，小口環(huán)一并裝好，中段是靠止口定心的，為了防止泄漏加強(qiáng)密封，應(yīng)在止口加一層紙墊，為了中段的穩(wěn)定，可暫時(shí)在中段的下面墊一木楔( 木楔應(yīng)成對(duì)) 或其它墊塊。

(8) 依次裝配其它葉輪及中段。

(9) ***后一級(jí)導(dǎo)翼是裝在出水段上，安裝出水段。串上各拉緊螺栓并均勻拉緊，使進(jìn)水段、出水段及各中段緊緊連成一體，然后將出水段用螺栓與機(jī)座連接牢固。此時(shí)可將中段下面的木楔墊或其它墊塊撤除。

(10) 裝好平衡環(huán)，平衡環(huán)是用螺釘固定在出水段上。

(11) 先在泵軸上暫時(shí)裝配假軸套 (與平衡盤(pán)等長(zhǎng)) ，在裝上尾部軸套，滾動(dòng)軸承，并將軸端鎖緊螺母鎖緊。

(12) 檢查轉(zhuǎn)子的軸向串動(dòng)量，先將轉(zhuǎn)子向左移到頭，在軸套上作一記號(hào)(以對(duì)準(zhǔn)某一定子位置) 。然后將轉(zhuǎn)子向右移到頭，再在軸套上作一記號(hào)，兩記號(hào)的距離，即為未裝平衡盤(pán)時(shí)的軸向串動(dòng)量。

(13) 卸掉鎖緊螺母，退出尾部軸套及假軸套，裝上平衡盤(pán)，尾部軸套，右滾動(dòng)軸承及鎖緊螺母。

(14) 檢查軸向串動(dòng)量，以平衡盤(pán)與平衡環(huán)接觸為基準(zhǔn)。在軸套上作一記號(hào)，撥動(dòng)轉(zhuǎn)子向右到頭再作一記號(hào)，兩記號(hào)的距離，即為已裝平衡盤(pán)時(shí)的軸向串動(dòng)量。

(15) 卸下右滾動(dòng)軸承及鎖緊螺母，裝配尾蓋，并在尾部軸套穿上填料壓蓋、檔水圈、軸承內(nèi)端蓋。

(16) 裝上右滾動(dòng)軸承，抹好潤(rùn)滑脂，擰緊鎖緊螺母。

(17) 裝配右軸承體，注意裝配好滾動(dòng)軸承。

(18) 右滾動(dòng)軸承的內(nèi)、外端蓋用螺栓連接均勻緊固。

(19) 搬動(dòng)轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)輕快靈活。

(20) 將進(jìn)水側(cè)及出水側(cè)填料裝置裝好，并將填料壓蓋給上，在裝配進(jìn)水側(cè)填料裝置時(shí)應(yīng)注意水封環(huán)的位置，必須與水封水管對(duì)正。
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雙陽(yáng)清水泵型號(hào)is100-80-160a多少錢(qián)一臺(tái)停車(chē)先停止向篩機(jī)給料，待篩而物料全部篩盡后，方可正式停車(chē)。維護(hù)設(shè)備運(yùn)行期間，應(yīng)定期檢查螺栓有尢松動(dòng)，電機(jī)軸承的發(fā)熱、溫升和彈簧有無(wú)損壞情況，經(jīng)常觀察、檢查篩網(wǎng)有無(wú)松動(dòng)、破損情況。如發(fā)生上述情況，應(yīng)立即停車(chē)進(jìn)行修理或更換。潤(rùn)滑按要求定期添加潤(rùn)滑油。定期檢查應(yīng)根據(jù)篩子篩分物料性質(zhì)和實(shí)際使用情況，規(guī)定周檢、月檢和年檢的具體內(nèi)容。如篩板、彈簧多長(zhǎng)時(shí)間更換一次，電機(jī)軸承多長(zhǎng)時(shí)間拆洗一次，多長(zhǎng)時(shí)間更換電機(jī)等等。
雙陽(yáng)清水泵型號(hào)is100-80-160a多少錢(qián)一臺(tái)如果是生物方面的實(shí)驗(yàn)，在要去除水中的細(xì)菌。儀器種類(lèi):客戶(hù)可以根據(jù)使用的儀器種類(lèi)來(lái)選擇超純水機(jī)。液相用水的電阻大于18M.cm；并且要去除有機(jī)物；原子吸收、原子熒光及環(huán)境監(jiān)測(cè)儀器用水大于18M.cm就滿足要求；PCR等生命科學(xué)儀器用水除了電阻大于18M.cm以外，還需，除有機(jī)物等。原水水質(zhì)客戶(hù)在選購(gòu)超純水機(jī)時(shí)一定要向廠商提供原水的水質(zhì)狀況，比如泥沙多，硬度高，地下水等情況，超純水機(jī)的工藝是根據(jù)原水水質(zhì)的好壞來(lái)確定的，泥沙多，要添加預(yù)處理裝置，硬度高，要添加軟化裝置，含鹽量高，要采用二級(jí)反滲透工藝等。

雙陽(yáng)清水泵型號(hào)is100-80-160a多少錢(qián)一臺(tái)建設(shè)施工單位由分別根據(jù)以上的測(cè)試結(jié)果，對(duì)在不同的生產(chǎn)環(huán)境條件下對(duì)粉塵含量濃度測(cè)試，以達(dá)到建設(shè)設(shè)計(jì)者和建設(shè)單位所要求的潔凈度等級(jí)，保證這個(gè)粉塵濃度始終低于這個(gè)數(shù)值，合格交付建設(shè)單位使用。壓差調(diào)試：為防止外部污染物進(jìn)入潔凈室而使室內(nèi)潔凈度，要求室內(nèi)壓力保持高于外部壓力也就是說(shuō)在潔凈室內(nèi)要求不同潔凈度房間必須保持一定壓力梯度，這樣可在室內(nèi)維持一定的壓差下有效避免潔凈室被鄰室污染或污染鄰室。壓差調(diào)試的過(guò)程為保證潔凈室換氣次數(shù)及設(shè)備排風(fēng)和除塵效果，盡量不改變送風(fēng)量及設(shè)備排風(fēng)機(jī)和除塵風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。
雙陽(yáng)清水泵型號(hào)is100-80-160a多少錢(qián)一臺(tái)其中包括化學(xué)變化與熱效應(yīng)變化的相容問(wèn)題。尤其是在高溫條件下能否不受影響更為重要。各種過(guò)濾元件都必須在高溫下進(jìn)行油液相容性試驗(yàn)。低溫工作的影響系統(tǒng)在低溫下工作也對(duì)過(guò)濾器有不利的影響。因?yàn)樵诘蜏貢r(shí)，過(guò)濾元件中有些非金屬材料會(huì)變得更脆弱；而且在低溫時(shí)，油液黏度的增大會(huì)引起壓力降升高，極易引起介質(zhì)材料產(chǎn)生裂縫。為了考驗(yàn)過(guò)濾器在低溫下的工作情況，必須在系統(tǒng)的極限低溫下，進(jìn)行系統(tǒng)的冷啟動(dòng)試驗(yàn)。油液的周期性流動(dòng)系統(tǒng)中的油液流動(dòng)通常都是不穩(wěn)定的。



當(dāng)噴搪第二遍底釉時(shí)，不能?chē)姷锰瘢箖杀榈子缘目偤穸瓤刂圃?5m以下。再厚了就要影響面釉層的有效厚度了。搪燒面釉底釉搪燒好后，質(zhì)量符合要求即可進(jìn)行面釉搪燒。搪瓷設(shè)備的真正防腐保護(hù)層是面釉層。面釉層的噴涂和搪燒跟底釉相似。面釉層的厚度，一般要求1mm左右。具體根據(jù)使用要求而定，如考慮傳熱，應(yīng)使瓷釉層薄些，不需傳熱而使用的介質(zhì)腐蝕牲嚴(yán)重時(shí)，瓷釉層厚些。日本允許厚達(dá)2.55mm，我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)則規(guī)定不得超過(guò)2mm，薄.8mm。