制藥廠塑燒板除塵器介紹：

基本工作原理:粉塵通過吸塵罩，流量調節閥，除塵管道進入除塵器，通過塑燒過濾板做氣固分離，凈化空氣從上箱體進入風機進風口排出。附在塑膠板表面的粉塵通過脈沖閥利用壓縮空氣反吹。其清灰控制可選擇按時間、壓差或混合方式工作，粉塵進入除塵器本體下灰斗。單臺除塵器本體灰斗底部裝有螺旋輸送機、卸灰閥、卸灰口。粉塵通過螺旋輸送機卸灰閥排除卸灰口。

二、塑燒板：

塑燒板為一次燒結成型無黏合劑的“ T ”板。反吹方向和落灰方向一致，垂直安裝。塑燒板具備抗重金屬堵塞的能力與優良的耐油耐水性阻力低、使用壽命長。

三、制藥廠塑燒板除塵器設計:

除塵系統運行時存在著大量的水蒸汽、油霧、還有溫度的變化。故設計除塵器時塑燒板靠兩側兩個專用螺栓與孔板連接與密封，塑燒板下端兩側用兩個專用防撞球腳分隔，不設固定分隔托架，可使塑燒板隨溫度變化而自然收縮，防止塑燒板出現變形

四、制藥廠塑燒板性能介紹：

第五代獨有的專業處理含水含油超細粉塵“ T ”形塑燒板由于一些粉塵具粒徑超細與濃度極高的特點。故在兩年時間內分別在夏、冬兩季對含水含油的超細粉塵通過取樣。在日本進行反復多次的分析和測試制造出了適用于含水含油超細粉塵配方“ T ”型塑燒板，此塑燒板顏色為白色。“ T ”型塑燒板在原有基礎上進一步強化，具備抗超細粉塵堵塞的能力與優良的耐油、耐水性，表面阻力低、除塵效率高、使用壽命長。在寶鋼和鞍鋼已有十多年的使用。

五、制藥廠塑燒板材質與制造特點:

波浪式燒結濾片的材質。由多種高分子化合物粉體配組而成，顏色為白色。制造工藝不采用黏合劑把過濾板粘合成型的方式，而是采用將這些多種高分子化合物進行一次成型燒結的方式制造。目前產品的耐溫主要有三種，分別為耐常溫70℃、耐熱110℃及耐熱160℃。除此以外還有防靜電型塑燒板、耐酸耐堿型塑燒板等產品系廣泛。

六、制藥廠塑燒板形狀特點:

本公司的塑燒板是“白色梯形板”。過濾板外部形狀特點是具有像手風琴箱那樣的波浪形，若把它們展開成一個平面。相當于擴大了3倍的表面積。“梯形板”是指波浪的底部深處(也是最容易積灰的部位)設計成梯形的上邊。這樣在反吹時可以三邊受力，不易堵塞。

一片1560(長)×1050(寬)×62(厚)的白色塑燒板。它的面積可達9㎡。相當于12只國標MC型除塵器濾袋(Ф120×2000)的表面積。波浪式過濾板的內部分成9個或18個空腔，這樣的設計除了考慮元件的強度之外，更為重要的是氣體動力學的需要，它可以保證在脈沖氣流反吹清灰時，同時清去過濾板上附著的塵埃。

七、制藥廠塑燒板結構特點:

在塑燒板的母體基板內部，經過對時間、溫度的精確控制燒結后，會形成均勻空隙，然后由樹脂填充表面處理，使空隙達到均勻的 u 級微孔。獨特的表面處理不僅只限于濾板表面，而是深入到孔隙內部。成孔率與孔隙的均勻是保證濾板良好透氣性的關鍵，每塊濾板均需要經過嚴格的鈉焰試驗方能最終確定是否可以使用。塑燒過濾元件具有的剛性結構，其波浪形外表及內部空腔間的筋板，具備足夠的強度保持自己的形狀，而無需鋼制的骨架支撐。               其剛性結構不變形的特點與布袋收塵器反吹清灰時濾布纖維被拉伸產生變形現象的區別，也就使得兩者在瞬時頂峰排放濃度有很大的差異。

塑燒過濾板結構上的特點還是有安裝與更換濾板及為方便。固定擰緊過濾板上部僅有的兩個螺栓就可完成一片過濾的裝配。操作人員在除塵器外部打開兩側檢修門，