制藥廠塑燒板除塵器介紹：

基本工作原理:粉塵通過吸塵罩，流量調(diào)節(jié)閥，除塵管道進(jìn)入除塵器，通過塑燒過濾板做氣固分離，凈化空氣從上箱體進(jìn)入風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口排出。附在塑膠板表面的粉塵通過脈沖閥利用壓縮空氣反吹。其清灰控制可選擇按時間、壓差或混合方式工作，粉塵進(jìn)入除塵器本體下灰斗。單臺除塵器本體灰斗底部裝有螺旋輸送機(jī)、卸灰閥、卸灰口。粉塵通過螺旋輸送機(jī)卸灰閥排除卸灰口。

二、塑燒板：

塑燒板為一次燒結(jié)成型無黏合劑的“ T ”板。反吹方向和落灰方向一致，垂直安裝。塑燒板具備抗重金屬堵塞的能力與優(yōu)良的耐油耐水性阻力低、使用壽命長。

三、制藥廠塑燒板除塵器設(shè)計:

除塵系統(tǒng)運(yùn)行時存在著大量的水蒸汽、油霧、還有溫度的變化。故設(shè)計除塵器時塑燒板靠兩側(cè)兩個專用螺栓與孔板連接與密封，塑燒板下端兩側(cè)用兩個專用防撞球腳分隔，不設(shè)固定分隔托架，可使塑燒板隨溫度變化而自然收縮，防止塑燒板出現(xiàn)變形

四、制藥廠塑燒板性能介紹：

第五代獨(dú)有的專業(yè)處理含水含油超細(xì)粉塵“ T ”形塑燒板由于一些粉塵具粒徑超細(xì)與濃度極高的特點(diǎn)。故在兩年時間內(nèi)分別在夏、冬兩季對含水含油的超細(xì)粉塵通過取樣。在日本進(jìn)行反復(fù)多次的分析和測試制造出了適用于含水含油超細(xì)粉塵配方“ T ”型塑燒板，此塑燒板顏色為白色。“ T ”型塑燒板在原有基礎(chǔ)上進(jìn)一步強(qiáng)化，具備抗超細(xì)粉塵堵塞的能力與優(yōu)良的耐油、耐水性，表面阻力低、除塵效率高、使用壽命長。在寶鋼和鞍鋼已有十多年的使用。

五、制藥廠塑燒板材質(zhì)與制造特點(diǎn):

波浪式燒結(jié)濾片的材質(zhì)。由多種高分子化合物粉體配組而成，顏色為白色。制造工藝不采用黏合劑把過濾板粘合成型的方式，而是采用將這些多種高分子化合物進(jìn)行一次成型燒結(jié)的方式制造。目前產(chǎn)品的耐溫主要有三種，分別為耐常溫70℃、耐熱110℃及耐熱160℃。除此以外還有防靜電型塑燒板、耐酸耐堿型塑燒板等產(chǎn)品系廣泛。

六、制藥廠塑燒板形狀特點(diǎn):

本公司的塑燒板是“白色梯形板”。過濾板外部形狀特點(diǎn)是具有像手風(fēng)琴箱那樣的波浪形，若把它們展開成一個平面。相當(dāng)于擴(kuò)大了3倍的表面積。“梯形板”是指波浪的底部深處(也是最容易積灰的部位)設(shè)計成梯形的上邊。這樣在反吹時可以三邊受力，不易堵塞。

一片1560(長)×1050(寬)×62(厚)的白色塑燒板。它的面積可達(dá)9㎡。相當(dāng)于12只國標(biāo)MC型除塵器濾袋(Ф120×2000)的表面積。波浪式過濾板的內(nèi)部分成9個或18個空腔，這樣的設(shè)計除了考慮元件的強(qiáng)度之外，更為重要的是氣體動力學(xué)的需要，它可以保證在脈沖氣流反吹清灰時，同時清去過濾板上附著的塵埃。

七、制藥廠塑燒板結(jié)構(gòu)特點(diǎn):

在塑燒板的母體基板內(nèi)部，經(jīng)過對時間、溫度的精確控制燒結(jié)后，會形成均勻空隙，然后由樹脂填充表面處理，使空隙達(dá)到均勻的 u 級微孔。獨(dú)特的表面處理不僅只限于濾板表面，而是深入到孔隙內(nèi)部。成孔率與孔隙的均勻是保證濾板良好透氣性的關(guān)鍵，每塊濾板均需要經(jīng)過嚴(yán)格的鈉焰試驗方能最終確定是否可以使用。塑燒過濾元件具有的剛性結(jié)構(gòu)，其波浪形外表及內(nèi)部空腔間的筋板，具備足夠的強(qiáng)度保持自己的形狀，而無需鋼制的骨架支撐。               其剛性結(jié)構(gòu)不變形的特點(diǎn)與布袋收塵器反吹清灰時濾布纖維被拉伸產(chǎn)生變形現(xiàn)象的區(qū)別，也就使得兩者在瞬時頂峰排放濃度有很大的差異。

塑燒過濾板結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)還是有安裝與更換濾板及為方便。固定擰緊過濾板上部僅有的兩個螺栓就可完成一片過濾的裝配。操作人員在除塵器外部打開兩側(cè)檢修門，