在3pe防腐鋼管鍛造生產(chǎn)工藝流程層面，在我國(guó)不但普遍發(fā)展趨勢(shì)了胎模鍛、模鍛，并且發(fā)展趨勢(shì)了各種各樣高精密鍛造高精密輾壓、輥鍛、擠壓成型、熱扎、冷打、電鐓、高可成形、轉(zhuǎn)動(dòng)鍛造等新技術(shù)新工藝。如用冷打拖拉機(jī)傳動(dòng)齒輪花鍵軸替代了滾齒機(jī)、花鍵銑床和數(shù)控磨床而立即生產(chǎn)制造出零部件。
它使3pe防腐鋼管生產(chǎn)率提升了6倍，節(jié)省不銹鋼板材25%冷擠十字線節(jié)軸承鋼碗，使生產(chǎn)率提升12倍，降低了原料耗費(fèi)833%，冷扎液壓千斤頂絲桿不但提升生產(chǎn)率7倍，并且原材料使用率由30%提升到99%，高可成形2.5萬(wàn)汽輪發(fā)電機(jī)葉子，不但生產(chǎn)率提升8倍，并且使原材料使用率提升4倍，節(jié)省了很多的不銹鋼板材和生產(chǎn)加工綜合工時(shí)人們?cè)缫芽梢藻懺?0萬(wàn)躚左右火力發(fā)電站鑄鋼件，中150軋鋼機(jī)、萬(wàn)多噸水壓機(jī)的各種各樣大中型鑄鋼件應(yīng)當(dāng)見(jiàn)到，在我國(guó)的3pe防腐鋼管鍛造生產(chǎn)制造盡管發(fā)展趨勢(shì)迅速，但還不可以融入態(tài)勢(shì)發(fā)展趨勢(shì)和改革的必須，和海外的優(yōu)秀鍛造生產(chǎn)制造水準(zhǔn)對(duì)比，還存有著很大的差別，在超重型鍛壓設(shè)備層面，海外現(xiàn)有90000噸、7500噸。680噸的模鍛水壓機(jī)出現(xiàn)，較大的鑄鋼件已選用400噸的鋼錠來(lái)鍛造，平鍛機(jī)達(dá)4000電，熱模鍛壓床1萬(wàn)噸級(jí)，無(wú)砧座錘達(dá)12噸米，摩擦壓力機(jī)7250噸，液壓機(jī)螺旋式錘5600噸，髙速錘5噸米，模鍛件比例達(dá)到67%。
無(wú)鉆削生產(chǎn)加工的新技術(shù)新工藝也應(yīng)用很普遍，如高精密模鍛的傘齒輪齒型的精密度達(dá)±0.1mm，高精密模鍛的葉子精密度達(dá)0.05mm，冷鍛生產(chǎn)制造的零部件直徑偏差超過(guò)±0,027mm。在加溫層面也普遍選用汽體、液體燃料、電加熱器和無(wú)空氣氧化加溫。鍛造操作機(jī)可實(shí)際操作110噸的鋼件。
