焊接車間濾筒除塵器對焊接煙塵治理為焊接工位(補焊工位)—集塵罩—阻火器—電動調風閥—分支管路—主管路—濾筒除塵器—風機—高空排放。
焊接車間濾筒除塵器流程說明：
焊接產生的煙氣首先經過集塵罩進行收集，集塵罩前端設置阻火器目的為防止火花進入管道造成起火，阻火器過后有風量調節閥門，通過閥門后經采用漸變管徑(平衡管路末端的風量風速)進入主管路，后通過旁插式濾筒除塵器，煙氣廢氣在濾筒除塵器中被凈化濾筒阻攔，部分大顆粒在重力的作用下掉落至灰斗，一小部分細小顆粒附著與濾筒表面，脈沖閥在PLC的控制下通過時間(壓力控制)，定時或者定壓對濾筒內外進行噴吹清灰，反吹過程中微小的顆粒會掉入灰斗后進入收集筒，潔凈的空氣在離心風機的作用下高空排出。
焊接車間濾筒除塵器技術特點：
1、此設備采用自動清灰形式，選用PLC自動清灰系統，設備進出口設有壓差變送器，可根據時間或設備自身壓力變化進行清灰，達到節省壓縮空氣消耗量的目的。
2、噴吹順序從上到下，逐行噴吹每個濾筒均配有一個脈沖閥，每個濾筒清灰效果好。
3、采用阻燃濾筒耐溫150℃，濾筒表面采用PTFE覆膜技術，采用旁插式插入，每個濾筒均有拆卸口，且除塵器下方設有檢修平臺便于操作。
4、采用雙螺栓式快接脈沖閥，方便維修。
5、濾筒除塵器設有壓差報警器，濾筒出現破損或者阻塞由于壓力過低或者壓力過高都會報警，提示現場人員及時維護或維修。
6、除塵設備前端設有預噴涂裝置，在開機或關機時向濾料內噴入適量滑石粉的獨立設備。滑石粉在濾筒表面成保護層，減少焊接煙塵對濾筒的傷害，混合煙塵中的油煙，降低含油粉塵起火隱患，預噴涂與設備聯動，更具現場需要可手動可自動，設備啟動通過時間控制預噴涂的工作時間，壓縮空氣與除塵器共用一套壓縮空氣。
7、設備前端增加旋風除塵器一臺代替阻火器，預噴涂與旋風除塵器連接，絲網式阻火器風阻過大，影響整套設備的運行壓力，而且不便于維修保養。旋風除塵器可以過濾掉煙氣中大的顆粒并起阻火的作用。
8、整體采用模塊式設計，便于安裝及維護，主機結構標準化，整體結構密封性好，整體鋼制結構全部采用激光下料，整體安裝完成后對角線尺寸小于5mm。
