焊后消氫處理，是指在焊接完成以后，焊縫尚未冷卻至100℃以下時(shí)，進(jìn)行的低溫?zé)崽幚怼Ｒ话阋?guī)范為加熱到200~350℃，保溫2-6小時(shí)。焊后消氫處理的主要作用是加快焊縫及熱影響區(qū)中氫的逸出，對(duì)于防止低合金鋼焊接時(shí)產(chǎn)生焊接裂紋的效果極為顯著。

在焊接過程中，由于加熱和冷卻的不均勻性，以及構(gòu)件本身產(chǎn)生拘束或外加拘束，在焊接工作結(jié)束后，在構(gòu)件中總會(huì)產(chǎn)生焊接應(yīng)力。焊接應(yīng)力在構(gòu)件中的存在，會(huì)降低焊接接頭區(qū)的實(shí)際承載能力，產(chǎn)生塑性變形，嚴(yán)重時(shí)，還會(huì)導(dǎo)致構(gòu)件的破壞。

應(yīng)力熱處理是使焊好的工件在高溫狀態(tài)下，其屈服強(qiáng)度下降，來達(dá)到松弛焊接應(yīng)力的目的。常用的方法有兩種：一是整體高溫回火，即把焊件整體放入加熱爐內(nèi)，緩慢加熱到一定溫度，然后保溫一段時(shí)間，最后在空氣中或爐內(nèi)冷卻。用這種方法可以消除80%-90%的焊接應(yīng)力。另一種方法是局部高溫回火，即只對(duì)焊縫及其附近區(qū)域進(jìn)行加熱，然后緩慢冷卻，降低焊接應(yīng)力的峰值，使應(yīng)力分布比較平緩，起到部分消除焊接應(yīng)力的目的。

紅外線高溫燃?xì)饧t外線加熱器可以與工件近距離接觸加熱，可以做成復(fù)雜、各種形狀的加熱器，它適用于各種金屬構(gòu)件，如管道、大型容器的焊前預(yù)熱，中間消氣和焊后的局部熱處理，具有加熱速度快、熱利用率高、紅外線輻射效率高、節(jié)能顯著、勞動(dòng)強(qiáng)度低、高溫不易回火、使用安全可靠、操作方便的優(yōu)良性能，是目前焊接界一種最新穎實(shí)用的理想局部熱處理燃?xì)饧訜崞�，最高工作溫�?00度。

藍(lán)炬燃燒器屬于完全預(yù)混燃燒器，它采用合金材料制作燃燒器頭部，這種合金材料是由極為纖細(xì)的鉻、鎳、鋁合金纖維組成的立體多孔網(wǎng)狀物，其獨(dú)特結(jié)構(gòu)使其成為一種透氣性很強(qiáng)的均勻介質(zhì)，是一種非常理想的燃燒媒介燃燒器所用的纖維，系采用機(jī)械方法制成的耐熱合金鋼纖維，直徑約40－50μm。將這種纖維通過燒結(jié)或針織方式制成特殊的具有立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的通透性材料，就可以用于燃燒器。

                                                                                                               
藍(lán)炬紅外線加熱器產(chǎn)品特點(diǎn)：
1.使用溫度高：表面溫度可達(dá)1100℃（極限溫度上限1250℃）
2. 熱負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大，紅外線燃燒模式：70－500kw/m2。
3, 使用壽命長(zhǎng)：最高可達(dá)20000小時(shí)，維修成本低。
4 .熱輻射效率高：>50%，升溫快，節(jié)省燃?xì)狻?/span>
5. 不易吸水：即使在潮濕環(huán)境中進(jìn)行高溫加熱也不會(huì)對(duì)材料造成損壞。
6. 燃燒均勻穩(wěn)定：高溫狀態(tài)也沒有回火現(xiàn)象，受熱均勻。
7. 熱慣性小：升溫和冷卻快（熄火后5秒內(nèi)可冷卻到常溫），可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)溫控。
8. 抗熱膨脹強(qiáng)：熱負(fù)荷的劇烈變化不會(huì)對(duì)材料造成損害。
9. 強(qiáng)度高：抗一定的機(jī)械沖擊，對(duì)材料沒有影響，使安裝搬運(yùn)不容易破損。
10.設(shè)計(jì)制作方便：可以根據(jù)需要量身定做各種形狀和功率不同的燃燒器。
11.低CO：由于是完全預(yù)混燃燒，燃燒更為充分，在紅外線燃燒模式下CO<25pp更環(huán)保。
12.低NOx：在紅外線燃燒模式下，<10ppm，相當(dāng)于歐洲標(biāo)準(zhǔn)。<><10ppm，相當(dāng)于歐洲標(biāo)準(zhǔn)。<><25pp更環(huán)保。