一、鍍鎳與化學鎳電鍍介紹 

鍍鎳通常可以分為電鍍、刷鍍以及化學鍍。化學鍍無需通電，與傳統的電鍍相比具有顯著的優點：1.具有廣泛的覆蓋能力，對于復雜零件的各個部位可以得到較均勻的鍍層，尤其適用于汽車零配件、航空零部件等的電鍍；2.具有比電鍍優良得多的深鍍能力，可以大大地減少鍍件盲孔、深孔內的無鍍層現象，使得鍍件表面光滑細致，外觀效果極佳。

化 學鍍鎳工藝通常是在高溫(70～90C)下進行操作，在高溫條件下進行化學鍍鎳，鎳的沉積速度較快，但是工藝控制困難，低溫化學鍍鎳與高溫化學鍍鎳的基礎 鍍液大致相同，但由于溫度的降低，根據Arrhenius方程，鎳的沉積速度將大為降低，因此，低溫化學鍍鎳須在堿性條件下進行，這是低溫化學鍍鎳的一個 特點，目前，使用高溫酸性化學鍍鎳工藝較多，因此多數電鍍液多呈現弱酸性，相應的產生的化學鍍鎳廢水也多為弱酸性。

二、化學鍍鎳的次磷酸鹽

化學鍍鎳采取次磷酸鈉作為還原劑，使用次磷酸鹽導致零部件的沖洗廢水中含有大量的次磷酸根離子，這類含磷廢水難以處理達標，是因為次磷酸鹽與一般的重金屬離子都難以生成沉淀，在湛清環保設計的除次亞磷工藝中，一般采取湛清環保研發生產的次亞磷去除劑進行處理，次亞磷去除劑與化學鍍鎳廢水中的次亞磷酸鹽結合生成難溶于水的物質，通過混凝絮凝工藝，把次亞磷處理至0.5mg/L以下。

三、化學鍍鎳次磷酸鹽的去除流程

使用次亞磷去除劑處理電鍍次亞磷廢水，與傳統的除磷工藝不同，傳統除磷工藝，需要把廢水pH調節至堿性條件下，加入石灰進行沉淀處理，其原理是石灰與正磷酸鹽結合生成沉淀，但是除去次磷酸鹽需要首先把廢水pH調節至酸性進行處理，次亞磷去除劑在酸性條件下能夠與次磷酸鹽結合生成沉淀，具體流程如下：

1、取化學鍍鎳次磷酸鹽廢水，調節廢水pH

2、加入次亞磷去除劑HMC-P3以及相應的催化劑進行催化反應

3、加入次亞磷絮凝劑進行絮凝反應

4、出水測定化學鍍鎳廢水的總磷，磷即可達標

四、次亞磷去除劑的用量

次亞磷去除劑在使用時，一般用量為次磷含量的十倍左右，對于化學鍍鎳清洗水，十倍用量可以把次磷處理至0.5mg/L以下，對于化學鎳槽液中的高含量磷，使用藥劑的量更少，具體藥劑用量與總磷含量的關系如下所示：