市場上微電解填料-鐵碳填料如何區(qū)分好壞

　　微電解技術(shù)是現(xiàn)在處理高濃度廢水的一種理想工藝，鐵碳微電解填料也隨著微電解工藝的廣泛應(yīng)用而得到推廣。市場上的微電解填料，有老式的鐵碳、活性炭也有壓制粘結(jié)型的，最終能在廢水工程中應(yīng)用得住并得到市場驗證的是濰坊市龍安泰環(huán)保生產(chǎn)的新型高溫?zé)Y(jié)的催化活性微電解填料。

　　此填料由鐵、碳、催化劑三種成份高溫?zé)Y(jié)而成，通過微孔活化技術(shù)使填料比表面積加大，處理效果更好。

　　傳統(tǒng)的鐵屑填料容易板結(jié)，是純物理型的。粘結(jié)壓制的填料在使用一段時間后會粉化。現(xiàn)在市場上出現(xiàn)一些填料均稱高溫?zé)Y(jié)的填料，也稱不板結(jié)不鈍化，實際效果卻不然，在使用中效率和消耗都是一大問題，客戶在選擇的時候一定要多做實驗，最好的檢驗方法就是使用濃硫酸浸泡，差的填料見酸粉化，而濰坊龍安泰環(huán)保優(yōu)質(zhì)的鐵碳微電解填料在濃硫酸的浸泡下只會慢慢變小，一直處理堅硬狀態(tài)。同時，處理效率上要鑒別需要長時間穩(wěn)定做實驗，一般3個月不間斷的同等條件下實驗，填料的好壞即可分辨出。

　　產(chǎn)品概述：

　　微電解技術(shù)是目前處理高濃度、難降解有機廢水的一種理想工藝、又稱內(nèi)電解。它是在無需外接電源的情況下自身產(chǎn)生1.2伏電位差對廢水進行電解處理能達到降解有機污染的目的。當(dāng)系統(tǒng)通水后設(shè)備內(nèi)會形成無數(shù)的微電池系統(tǒng)構(gòu)成磁場產(chǎn)生電位差。鐵在酸性條件下釋放鐵離子生成新生態(tài)Fe2+。Fe2+具有氧化--還原的作用、能與廢水中的許多組分發(fā)生氧化還原反;⑴將六價鉻還原為三價鉻;⑵將汞離子還原為單質(zhì)汞;⑶將硝基還原為氨基;⑷將偶氮廢水的有色基團或助色基團氧化--還原;達到降解脫色作用;提高了廢水的可生化性。生成的Fe2+調(diào)PH值進一步產(chǎn)生Fe3+;Fe3+是一種很好的絮凝劑。它們的水合物具有較強的吸附-絮凝作用、Fe3+在減的作用下進一步產(chǎn)生氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑。它們的吸附能力遠遠高于那些外加化學(xué)藥劑水解得到的絮凝劑;分散在水污中的懸浮物、、有毒物、金屬離子及有極大分子能被吸附-絮凝沉淀。其工作原理：電化學(xué)、氧化—還原、物理吸附及絮凝--沉淀的共同作用對廢水進行處理。

　　技術(shù)特點：

　　(1)陰陽極及催化劑通過高溫冶煉形成鐵炭一體化，保證“原電池”效應(yīng)持續(xù)作用。不會像鐵炭物理混合組配那樣容易出現(xiàn)陰陽極分離，影響原電池反應(yīng)。 (2)填料通過高溫冶煉形成架構(gòu)式微孔合金結(jié)構(gòu)，比表面積大，活性強，不鈍化、不板結(jié)，陰陽極針對不同廢水進行配比，對廢水處理提供了更大的電流密度和更好的微電解反應(yīng)效果，反應(yīng)速率快，一般醫(yī)藥類廢水只需要30-60分鐘，長期運行穩(wěn)定有效。 (3) 技術(shù)參數(shù)： 比重： 1.1噸/立方米 ，比表面積： 1.2 平方米/克 ，空隙率： 65% ，物理強度：≥1000KG/CM2 化學(xué)成分：鐵75-85%，碳10-20%，催化劑5% (4) 規(guī)格：1cm*3cm (大小可定制)

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　　鐵碳填料

　　鐵碳微電解填料運行條件：

　　1、預(yù)處理：除去廢水中的油脂類、固體懸浮物,為微電解處理系統(tǒng)提供穩(wěn)定運行的條件。

　　2、PH值調(diào)節(jié)：微電解處理廢水應(yīng)在弱酸性、富氧的條件下運行。但是pH 值過低的不僅造成微電解填料的消耗速度加快 ,而且要用大量的酸來調(diào)節(jié)才能實現(xiàn)，從而造成材料的浪費。在微電解運行的過程中，應(yīng)將待處理的廢水PH值用酸調(diào)節(jié)為3左右(從節(jié)約和操作環(huán)境的要求，可采用廢硫酸)。對某些廢水PH值的設(shè)定要依據(jù)試驗結(jié)果確定。

　　3、曝氣充氧：在鐵炭微電解處理廢水的過程中，通過曝氣為其可提供充足的氧氣，從而促進原電池效應(yīng)反應(yīng)的進行。另一方面，通過曝氣對廢水起到攪拌震蕩的作用，在減弱濃差極化，加速電極反應(yīng)的進行的同時，通過曝氣的剪切力，使填料表面及時得到更新，提高了廢水與填料的傳質(zhì)效率。曝氣的時間、曝氣量的大小可根據(jù)處理廢水的水質(zhì)不同確定，一般曝氣時間控制1~2小時、曝氣量3-4倍適中即可。

　　4、微電解反應(yīng)器的的反沖洗：視情況可定期對反應(yīng)器中填料進行反沖洗，以提高填料的處理效果。反沖洗時首先關(guān)停上水泵、關(guān)閉進水閥門，加大進氣量，強化曝氣5分鐘后，關(guān)閉進氣閥，反應(yīng)器內(nèi)的水自上而下自行反沖洗填料，反沖洗水可排入調(diào)節(jié)池。反沖洗完成后，開啟進水閥、廢水提升水泵，即可恢復(fù)廢水的處理過程。

　　5、廢水經(jīng)微電解處理后，廢水中溶于水的污染物在鐵碳微電解填料作用下，分子狀態(tài)發(fā)生變化，從廢水中析出。向廢水中投加石灰乳調(diào)節(jié)PH值至8-9之間，加入適量助凝劑(如：PAC、Pam等)進行絮凝沉淀，將廢水中析出的不溶物和膠體有機物沉淀去除。

　　6、對于較難處理的廢水，可考慮在微電解工藝之后投加H2O2，利用微電解過程產(chǎn)生的Fe+2作為催化劑，形成氧化性極強的FenTon試劑，將廢水中有機物氧化為CO2和H2O或其他無害化合物，以進一步提高處理系統(tǒng)的處理效果，保證出水指標(biāo)達到預(yù)期的目的。氧化劑的用量根據(jù)廢水水質(zhì)確定。