為配合電石爐煙氣量隨生產周期的變化，風機的設計應能根據負荷實時調節，實際工程中，風機的負荷調節方式有：1)安裝風機進口調風門電動執行器，通過調節風門來調整風量。該方案較簡便，不需要增加多少成本，風機以增加系統阻力為代價，但運行費用較高，節能效果不明顯。2)增加變頻器，通過調整(風機)電機轉速來調整風量。該方案由于增加了變頻器，工程成本增加，尤其對于大功率風機電機，一般250kW以上電機多為高壓電機，如采用高壓變頻器，成本會更高，一般為普通低壓變頻器的3～5倍;采用變頻調速，節能效果明顯。3)通過采用液力偶合器調速來調整風量。該方案增加了液力耦合器，成本增加，節能效果較明顯，但比采用變頻器效果要差些，成本也低些。

　　綜上所述，建議：對于小型電石爐，工況煙氣變化不大時，為節省建設成本，采用調風機風門調節風量，對于節能要求較高時可采用變頻調速;對于大型電石爐，系統動力電源多為高壓電源，若采用高壓變頻器，會大大增加建設成本，而且就目前技術水平講，高壓變頻器與低壓變頻器比較，技術也不是太成熟，所以，采用液力耦合器進行轉速調整來實現節能比較經濟可行。

　　(2)除塵管道

　　脈沖除塵器除塵管道設計風速以16～18m/s(按最大煙氣量)為宜，煙氣量根據電石爐功率，以2萬kVA電石爐為準，大體為每1000kVA對應2000Nm3/h煙氣量，電石爐功率以電石爐變壓器最大輸出功率計算(一般超額定負荷25%)，對于大于或小于2萬kVA的電石爐乘以適當的小于或大于1的系數，再乘以系統的設計漏風系數1.1～1.2，即為最大標況煙氣量，然后根據最高煙氣溫度換算成工況煙氣量。由于管道直徑是以最大煙氣量計算的，當實際煙氣量小時，管道內的實際風速要小，管道容易積灰，所以要在管道容易積灰的位置安裝清灰孔，以便于定期清灰。清灰孔位置最好安裝于管道側面，清灰或檢查時要特別注意積灰溫度是否過高，以防發生人員燙傷等危險。

　　(3)布袋式脈沖除塵器輸灰設備

　　當系統采用獨立灰倉儲灰時，建議灰倉下口排灰設備不要采用粉塵加濕設備來調節粉塵濕度，因為粉塵中的CaC2會與水反應生成易燃的乙炔氣體，粉塵中的炭粒本身就非常容易自燃，當周圍有帶火星的粉塵或高溫粉塵時，容易發生爆炸。所以對粉塵的儲運建議采用干態方法處理。